工厂设计教材第六节 生产车间工艺布置.ppt

;;;车间布置设计的意义： 车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分，它关系到整个车间的命运。即使有了先进的生产工艺流程及正确的设备选型和设计，而没有合理的车间布置设计相配合，生产也难以正常、顺利地进行，将会影响整个生产管理。 ;如： 1.对设备的操作和维修带来困难； 2.造成人流、货流的紊乱； 3.使车间动力介质造成不正当的损失； 4.增加输送物料的能耗； 5.增加建筑和安装费用； 6.易造成交叉污染等。 ;;;;二、车间布置设计的内容 ;有关的技术 ;分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。凡是生产规模大，各工段的生产特点有显著差异（如防火等级等），厂区面积较大，山区等情况下，可适当考虑分离式。例如昌黎啤酒厂的布置。 厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问题。在某些情况下，可以将部分设备布置在露天，这对节约建设投资，加快建设进度，方便今后改建和扩建具有重要的意义。 总之，厂房的整体布置，必须根据车间外部和内部条件，全面考虑车间各厂房、 露天场地和各建筑物的相对位置和布局。 ;2．厂房的平面布置 厂房的平面设计，应力求简单，为设备布置的可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型T型和Π型等数种，其中长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地，便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面之故。如果厂房总长度过长，可以采用其它形式，但必须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。 ;3．厂房的立体布置 ;（二）设备的排列和布置 ; 车间内设备布置要与主要生产流程（原料或半成品流程）顺序相一致，使生产线路呈链状排列而无交叉迂回现象，力求管线最短。然而，在实际设计中，不同的设计人员，对同样大小与同样数量的设备在同一车间内布置，可以得出多种不同的布置结果。 ;;;三、车间布置设计的原则 ;（一）要有总体设计的全局观点 在满足生产要求的前提下，注意该车间在总平面中的位置，与其它车间或部门的关系，以及发展前景等方面，???足总体设计的要求。 （二）车间布置应符合生产工艺的要求 车间的布置必须按流程的流向顺序依次进行设备的排列，以保证物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理。也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。不使物料和产品有交叉和往复的运动。 ;（三）车间布置应符合生产操作的要求 1.每一个设备都要考虑一定地位，包括设备本身所占地位，设备附属装置所占地位，设备检修拆卸地位、设备与设备、设备与建筑物间的安全距离等； 2.凡同种设备或性质相似操作有关联的设备，应尽可能布置在一起。这样可以集中管理，统一操作，节约劳动力； 3.设备要排列整齐，避免过挤、过松，设备间的距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利； 4.考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性与方便性，以提高设备的利用率； 5.设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，以方便操作。 ;（四）车间布置应符合设备安装、检修的要求 1.根据设备的大小和结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的空间和面积； 2.考虑设备如何运入和搬出车间。设大门和留安装洞； 3.通过楼层的设备，在楼面上要设置吊装孔； 4.必须考虑设备检修和拆卸以及运送物料的起重运输装置；;（五）车间布置应符合厂房建筑的要求 1. 凡是笨重设备或运转时产生很大振动的设备，尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的载荷和振动； 2. 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全； 3. 设备布置时要避开建筑物的柱子和主梁； 4. 厂房内所有操作台必须统一考虑避免平台支柱零乱重复； 5. 在不严重影响工艺流程的原则下，尽量将较高设备集中布置；;（六）车间布置应符合节约建设投资的要求 1.凡是可露天布置的设备，尽可能布置在室外； 2.厂房非高层化是近代工厂设计的特点； 3.工艺管道集中布置，动力设施靠近负荷中心，以减少能耗，节约投资； 4.尽量采用一般的土建结构。 ;（七）车间布置应符合安全、卫生、防腐的要求 1. 车间布置设计时必须考虑卫生条件，防止交叉污染； 2. 为工人操作创造良好的安全卫生条件。布置设备时尽可能做到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光； 3. 易燃易爆车间要考虑工人疏散和防火措施； 4.凡产生腐蚀性介质的设备，要采取防护措施。 ;四、车间布置设计需要的资料 ;（二）车间外部资料，包括： 1.生产工艺流程图； 2.物料衡算资料，包括原料、半成品、成品的数量和性质，副产品、废水废物等的数量和性质； 3.设备设计资料，包括设备简图（形状和尺寸）及操作条件，设备一览表，动力（水、电、汽等）的消耗资料； 4.工艺设计部分的说