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铝模板施工交底 一、进场前： 为节省首层安装需要的时间、避免造成现场混乱，方便取用及吊运，模板运输到施工现场须按照分区及模板种类分类放置并保证包装完好，不可叠放、散包。对卸车时散包或掉落的模板应按模板贴标及时归位原包位置或统一重新码放。 模板安装前须备齐必要的安装工具与消耗型材料。铝模板配件、支撑体系到场后需及时进行清点、入库工作，模板安装前协调班组准备各类材料上楼计划、各类物资的发放与保管等。 二、安装前： 1.安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线，支设墙柱模板前复核墙边线、控制线及标高控制点是否精确。 2.检查混凝土标高误差，提前做剔打或垫高处理。 3检查墙柱钢筋是否有位移或超边线现象，并提前调整。 检查定位筋布置是否定位精确，搭焊是否稳固，保证定位有效（定位筋间距：≤800mm，不足800的墙柱最少两个）。 检查木模与铝模变截面或节点变化层变截面（如楼梯间、电梯井等）木模做构件尺寸、平整度，并提前处理。 检查外架架体与外墙墙柱模板或节点模板、背楞等是否有干涉象，并提前调整（架体与模板最小间距：250mm）。 首层外墙下口不支设K板，采用木方或木模对外墙板进行垫高、生根。保证木方固定牢靠，同时确保外墙板标高正确，避免影响下层K板标高。 三、安装时： 1.清理模板粘灰面的积灰、泥土、杂质等。保证模板清洁后再涂刷脱模剂，保证成品砼面光洁。 2.清理模板侧边板积灰，避免因拼缝增大而导致的构件尺寸偏差。 3.脱模剂需涂刷均匀无漏刷，避免流坠污染钢筋、混凝土。脱模剂需选用成模时间快、耐抗冲击力、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人身无害），脱模剂不得影响结构性能，不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰，如废机油的使用造成面层空鼓开裂现象。且为避免侧边板积灰过厚，侧边也需涂刷。 4.合墙柱模板前保证水泥支撑条放置满足施工要求（水平间距：800mm/个，垂直间距：下口向上300mm、1200mm、2100mm共三行）。C槽与K板（上口）、节点、吊模等部位按水平间距要求布置，保证截面尺寸。 5.墙柱模板安装需从阴角处开始，形成稳定支撑后再按顺序进行安装，墙体单边板安装需架设临时支撑并支撑有效，防止模板倾覆、倒塌。跨度、面积不大的同一平面模板或梁底、堵头等带角铝模板可使用螺丝螺母进行连接。化零为整便于后续拆装。 6.安装或拆卸模板时应合理使用撬棍、锤子、扳手等工具，嵌入式安装需敲击模板时应进行垫木处理，避免直接锤击模板板面或侧边；安装、拆卸销片时应正确使用别钩、小撬棍，避免直接锤击销钉或侧边，防止模板损坏。 7.模板及背楞严格按照铝模板拼装图进行安装，保证压槽位置、方向正确，保证所有墙体、反坎下口角钢全数安装、保证拼模、加固稳定性与快拆体系有效。如有安装问题及时与厂家人员进行沟通，不私自对模板进行切、拆、焊、改。 8.顶板、梁底等水电存在开孔穿管、预埋线盒的模板在首层安装完成需进行特殊标记，保证后续楼层按原位置、原方向进行安装，避免水电重复开孔。 四、加固调校时 1.外墙K板使用竖向小背楞、T型螺栓、钩头螺栓进行加固，钩头螺栓需安装于墙板与墙板拼缝处，保证K板杠杆受力、背楞加固有效且可调节上口尺寸。竖向小背楞间距：≤1200mm。 2.K板预埋加固采用周转型预埋椎体拧螺丝进行加固。做椎体预埋时需注意将K板U型孔封闭覆盖，并用螺丝紧固保证预埋牢靠，防止漏浆与K板松动。并于椎体粘灰面涂刷脱模剂，便于拆除。K板预埋椎体间距：≤300的K板最少一个，≥300的K板最少两个。 5.保证销钉片紧固且间距合格，无漏打。销钉片（或螺丝母）间距：≤300mm，宽度大于150小于300的模板拼接处不少于2个。两个平形连接的阴角模板（例如顶板阴角）需保证有销钉片连接。 6.铝模板或方钢吊模、拐角外墙K板或梁侧、楼梯间及空井上口使用角钢或支撑杆进行定位与加固，保证上口截面、净空尺寸。 7.调校顶板标高后保证每个顶板或梁底钢支撑支顶有效，无虚位现象。 8、地面标高低墙柱模板需垫高时使用稳固可靠的垫高措施，避免垫高用材料埋入墙身下口，避免垫高材料因变形等原因导致模板沉降影响标高正确。 10.墙柱模板下口可使用水泥砂浆、木板条、发泡胶等进行封堵，必要时可贴海绵条，保证下口根部封堵严密，避免漏浆现象。 五、验收时： 1.验收各类配件加固情况是否符合施工要求，是否稳定牢靠，加固有效。 2.验收顶板标高墙柱垂直度、平整度 2