机制工艺学课件第6章 节 机床夹具设计.ppt

第6章 机床夹具设计;机械制造技术基础;铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;6.1.2 机床夹具功能;;;;铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件;;;机械制造技术基础;6.2.1 定位方法与定位元件 ;自位支承;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.1 定位方法与定位元件 ;6.2.2 定位误差计算 ;1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如前页图所示例子。;6.2.2 定位误差计算 ; 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径;6.2.2 定位误差计算 ;6.2.2 定位误差计算 ;以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取最大值，得到工序尺寸H的定位误差： ; 对于第2项要求，若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，可以认为工序基准（工件外圆中心）在水平方向上的位置变动量为零，即使用V型块对外圆表面定位时，在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。;机械制造技术基础;6.3.1 对工件夹紧装置要求 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;6.3.3 常用夹紧机构 ;机械制造技术基础;6.4.1 车床与磨床夹具 ;6.4.1 车床与磨床夹具 ;6.4.1 车床与磨床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.2 钻床与镗床夹具 ;6.4.3 铣床夹具 ;6.4.3 铣床夹具 ;6.4.3 铣床夹具 ;6.4.3 铣床夹具 ;6.4.4 加工中心机床夹具 ;6.4.4 加工中心机床夹具 ;机械制造技术基础; 组合夹具是一种根据工艺要求，利用一套标准化元件组合而成的夹具。夹具使用完毕后，元件可以方便地拆开，清洗后存放，待再次组装时使用。; 槽系组合夹具;铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板