机械CAD—CAM(第二版)机械CAD—CAM(第二版)第1章 节 概述.pptVIP

　　1） 系统软件　　系统软件主要用于计算机的管理、 维护、 控制和运行， 以及对计算机程序的翻译和执行。 　　系统软件主要包括各类操作系统和语言编译系统。 操作系统有Windows、 Linux、 UNIX等。 　　2） 支撑软件　　从功能上可将支撑软件划分为自动绘图、 几何建模、 工程分析与计算、 仿真与模拟、 工艺过程设计、 专用设备控制程序生成、 集成与管理等几种类型。 　　（1） 绘图软件。 　　（2） 几何建模软件。 　　（3） 工程分析与计算软件。 　　（4） 仿真与模拟。 　　（5） 工艺过程设计。 　　（6） 专用设备控制程序生成。 　　（7） 集成与管理。 　　3） 应用软件　　根据用户的要求和配备支撑软件系统的不同， 应用软件可分为检索与查询软件、 专用图形生成软件、 专用数据库、 专用计算与算法软件、 专用设备接口与控制程序（含专用设备驱动程序）、 专用工具软件等。 　　4. 机械CAD/CAM系统分类　　（1） 机械CAD/CAM系统根据使用的支撑软件规模大小的不同， 可分为三种类型： 　　① CAD系统。 这类系统具有较强的几何造型、 工程绘图、 仿真与模拟、 工程分析与计算、 文档管理等功能。 　　② CAM系统。 这类系统具有数控加工编程、 加工过程仿真、 生产系统及设备的控制与管理、 生产信息管理等功能。 在硬件方面， 图形输入/输出设备相对较少， 而大多数是与生产相关的设备； 在软件方面， 几何造型、 自动绘图、 工程分析与计算、 运动学和力学分析与仿真等功能很弱或没有。 　　③ CAD/CAM集成系统。 这类系统规模较大、 功能齐全、 集成度较高， 同时具备CAD、CAM系统的功能， 以及系统间共享信息和资源的能力， 硬件配置较全， 软件规模和功能强大。 该类系统是面向CAD/CAM一体化而建立的， 是目前CAD/CAM发展的主流。 　　（2） 根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式的不同， 也可分为三种类型： 　　① 主机系统。 这类系统以一个主机为中心， 如图1-7(a)所示。 系统集中配备某些公用的外部设备（如绘图机、 打印机、 磁带机等）与主机相连， 同时可以支持多个用户工作站及字符终端。 一般至少有一个图形终端， 并配有图形输入设备， 如键盘、 鼠标或图形输入板， 如图1-7(b)所示， 用来输入字符或命令等。 图1-7 主机系统的基本结构 　　② 工程工作站系统。 工作站本身具有强大的分布式计算功能， 因此能够支持复杂的CAD/CAM作业和多任务进程。 该类系统的信息处理不再采用多用户分时系统的结构与方式， 而是采用计算机网络技术将多台计算机（工程工作站或微型计算机）连接起来， 一般每台计算机只配一个图形终端， 每位技术人员使用一台计算机， 以保证对操作命令的快速响应， 如图1-8所示。 第1章　概 述 1.1　CAD/CAM 的基本概念 1.2　CAD/CAM系统的功能和工作过程 1.3　CAD/CAM系统的硬件与软件 1.4　CAD/CAM 技术的应用与发展 　　　　1.1 CAD/CAM 的基本概念　　1. CAD/CAM技术原理　　CAD/CAM技术是以计算机、 外围设备及其系统软件为基础， 综合计算机科学与工程、计算机几何学、 机械设计与制造、 人机工程学、 控制理论、 电子技术、 信息技术等学科知识， 并以工程应用为对象， 在机械制造业实现包括二维绘图设计、 三维几何造型设计、 工程计算分析与优化设计、 数控加工编程、 仿真模拟、 信息存储与管理等相关功能的实用技术。 　　广义的CAD/CAM技术是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程以及与之直接和间接相关的活动， 包括产品设计（几何造型、 分析计算、 优化设计、 工程绘图等）、 工艺准备（计算机辅助工艺设计，计算机辅助工装设计与制造、 NC自动编程、 工时定额和材料定额编制等）、 物料作业计划和生产作业计划的运行与控制（加工、 装配、 检测、 输送、 存储等）、 生产质量控制、 工程数据管理等。 　　狭义的CAD/CAM技术是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、 计算分析和数控程序的编制（刀具路径的规划、 刀位文件的生成、 刀具轨迹的仿真及NC代码的生成等）。 　　2. CAD/CAM与制造模式 　　CAD/CAM技术在制造业中的应用改变了传统的设计与制造方式， 在流程、 信息、 控制等模式上发生了质的变化， 成为先进制造技术的核心。 传统的设计与制造方式是以技术人员为中心展开的， 产品及其零件在加工过程中所处的状态， 设计、 工艺、 制造、 设备等环节