生物选矿技术 知识 第七章其它矿物的生物浸出.pptVIP

近60年的研究表明，硫脲可处理中等难度的难浸金矿石，在浸金过程中，As、sb、Pb、cu等元素并不像氰化法那样妨碍金的溶解，硫脲与金在酸性条件下反应生成金硫脲的络阳离子的速度要比金与氰化物反应的速度快得多。 但该法存在硫脲耗量过大和金表面钝化严重两大问题。在硫脲法提金过程中通入S02可大幅度降 低硫脲消耗和明显减轻元素硫钝化金粒表面的影响。 八、硫代硫酸盐提金 硫代硫酸盐一般为硫代硫酸的钠盐和铵盐，它们价格便宜，浸金速度快，无毒，对杂质不敏感，浸金指标高。该法提金是基于金可与硫代硫酸盐形成稳定的络合物。该法提金的化学反应为： 当溶液中存在Cu2+和NH3时，也能与金形成稳定的络合物: 硫代硫酸盐法较之氰化法毒性小，浸出速度快，浸出剂用量小，浸出过程受外来阳离子干扰较小，特别适合处理含Cu、Mn和少量As的难浸金矿，金浸出率一般可达90%以上。 缺点是浸出时需控制一定的温度，浸出指标不稳定，浸出剂难循环，有氨存在时，氨的挥发会恶化生产环境。 第二节 煤的生物脱硫 一、煤脱硫方法简介 随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。按与燃烧的结合点区分，脱硫方法有： a．燃烧前脱硫——煤脱硫； b. 燃烧中脱硫——炉内脱硫； C．燃烧后脱硫——烟气脱硫。 （一）、燃烧前脱硫的方法 机械分选、强磁分选、苛性碱浸提等方法用于脱除无机硫； 微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换等方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。1、机械分选法（MF）??? 利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。2、强磁分选法（HMS）? 利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。?? 3、微波辐射法（MCD）? 用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺副产品。 （三）、燃烧后脱硫的方法按照处理状态分为干法和湿法两类。1、干法——脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排放扩散要求。此外，二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。 （1）BF移动床活性炭脱硫（BF／FW）??? 用活性炭作脱硫剂，在脱硫移动床中与约100℃烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与? 500～ 600 ℃热砂（或其它热载）体合，被炭还原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气中添加氨用双层床处理，可同时脱除80%的二氧化氮。 （2）电子束照射法 （EK）??? 其原理是：含水分的烟气在电子束的照射下，烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂，能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除尘器收集作为肥料付产品。脱硫率90％，脱硝率80％。整套装置电耗高，约占厂发电量的10％。 （3）粉煤灰干式脱硫??? 脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料，制成颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂在塔中自上而下地移动时，其中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。 2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效率较高（90％），运行可靠。主要缺点是；工艺复杂，占地面积大，投资费用高，净化后的烟温较低，需对其再加热，以利排放后扩散。 （1）石灰石——石膏法脱硫 该工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。  （2）亚硫酸钠循环洗涤法 （W—L法）??? 石灰／石灰石法后期生成的付产品价值甚低，而且往往无法外理。