第06章 颗粒物污染控制技术 知识4 大气污染控制工程课件.pptVIP

脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s 脉冲清灰(Pulse-jet cleaning) 脉冲清灰——滤袋连接 脉冲喷吹清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘器 脉冲喷吹清灰 脉冲喷吹耗用压缩空气量 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠 袋式除尘器——卸料装置 板式闭锁器 旋转叶轮排料器 翻板式排料器 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 清灰方式 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉尘 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织 袋式除尘器的选择、设计和应用 选择与设计 滤料的比较 滤料 相对费用/US $ 温度/℉ 聚酯 6 275 诺梅克斯 14 400 特氟隆 45 450 玻璃纤维布 25 500 Hugglas 30 500 *除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1 第四节 过滤式除尘器 教学内容 袋式除尘器的原理 袋式除尘器的压力损失 袋式除尘器的滤料 袋式除尘器的清灰 袋式除尘器的选择、设计和应用 颗粒层除尘器 教学重点 袋式除尘器的除尘原理、选型与设计 过滤式除尘器 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置 分类 空气过滤器 滤纸或玻璃纤维 通风及空气调节系统的气体净化 颗粒层除尘器 砂、砾、焦炭等颗粒物 高温烟气除尘 袋式除尘器 纤维织物 工业尾气除尘 过滤式除尘器 根据粉尘粒子在除尘器中被捕集位置的不同 内部过滤 将松散多孔的滤料填充在框架或床层中作为滤料层，粉尘粒子在滤层内部被捕集 颗粒床过滤器 外部过滤 用纤维纺织布料、非纺织毛毡或滤纸等作为滤料，滤去含尘气体中的粉尘，粉尘粒子被阻挡在滤料的表面上 袋式除尘器 含尘气体从滤袋内→袋外流动，粉尘被截留在滤袋的内部 含尘气体从滤袋外→袋内流动，粉尘被截留在滤袋的外面 除尘器工作原理 工作原理 截留、惯性碰撞 1 2 3 气体流线 颗粒物 惯性碰撞 纱或纤维 截留 除尘器工作原理 工作原理 扩散、电沉积 静电力 扩散 颗粒物 纱或纤维 气体流线 1 2 袋式除尘器 (Bag Filter) 采用纤维织物作滤料，在工业尾气的除尘方面应用较广 对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，除尘效率一般可达99%以上，甚至高达99.99% 可捕集多种干性粉尘，尤其对高比电阻粉尘，比电除尘器的除尘效率更高 含尘浓度在较大范围内变化对除尘效率和阻力影响不大 袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中 新鲜滤料的除尘效率较低 袋式除尘器的工作原理 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率（滤布，只起形成粉尘初层和支撑它的骨架作用） 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层 袋式除尘器的工作原理 袋式除尘器的分级效率曲线 清灰前的滤料 新鲜滤料 清灰10次后 袋式除尘器除尘效率的影响因素 粉尘负荷 m（g/m2） 表示滤布表面颗粒层的厚度，代表单位面积滤布上的积尘量 除尘效率随粉尘负荷的增大而增大 过滤速度 vf（m/min） 烟气实际体积流量与滤布面积之比， vf= Q/A，也称气布比 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，纺织滤布滤料vf=