第3章 节 统计过程控制（SPC） 质量工程 .ppt

μ-3σ μ μ+3σ CL UCL LCL f(x) x 0 UCL LCL CL 样本组号 质量特性值 0 x控制图 点落在上限UCL之外或下限LCL之外的概率分别为0.135%，这是一个小概率事件：由于小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，所以如果越界则可认为过程存在系统变异 — 3σ原则（休哈特） 3.4 控制图原理 3.4.2 控制图原理 3.4 控制图原理 3.4.3 初始控制图与控制用控制图 统计过程控制的目的是当过程处于统计受控状态时对该过程进行监控，让生产过程稳定持续进行下去。由于我们事先并不知道过程是否处于统计受控，且缺乏原始数据确定控制上下限及中心线，因此需事先制作初始控制图，根据控制图的判准则，初始控制图一般取25个点，利用初始控制图如果能判稳，则将该图转化为控制用控制图，对后续生产过程进行监控。 3.5 控制图的判稳准则 判稳准则1：连续25个点，界外的点数d=0； 判稳准则2：连续35个点，界外的点数d≤1； 判稳准则3：连续100个点，界外的点数d ≤2。 3.6 控制图的判异准则 原理：统计学中小概率事件原理 原则： ①点子出界则判异 ②界内点排列不随机就判异 原则1：点子出界则判异 原则2：连续9点在中心线同一侧 原则3：连续6点递增或递减 原则4：连续14点中相邻两点上下交替 连续14点中相邻两点上下交替的概率接近0.0027， 此概率是通过统计模拟试验而得出的 原则5：连续3点中有2点位于中心线同一侧的A区 原则6：连续5点中有4点位于中心线同一侧的C区以外 原则7：连续15点位于C区 原则8：连续6点位于中心线两侧，但无一在C区中 3.7 休哈特控制图 3.7.1 控制图 当 ，通常选用 控制图。 1．均值控制图（ 图） 若X服从正态分布，则服从正态分布，其中是X的均值，σ是X的标准差，n是样本容量。控制图的控制限如式（3-8）所示： （3-8） 当?、σ未知时，式（3-8）中的?、?用其估计值 、 代替，而 、 ，故有式（3-9）： （3-9） 2．极差控制图（R图） 样本极差均值 ，样本极差R控制图的绘图原理与 控制图的绘图原理相同，仍然采用3σ原则。 控制图的控制限如式（3-10）所示： （3-10） 同理，当 、 未知时，式（3-10）中的 、 用其估计值代替，而 、 ，故有式（3-11）： 其中，D3、D4是与n有关的系数，可从附录A查得。 （3-11） 3． 控制图的Excel绘制方法 确定统计量 准备数据，根据判稳准则1，至少取25个数据 计算X均与R，计算时A2、D3、D4可从“附录1：系数表”进行查询 计算X均图与R图的控制限 作图 【例3-5】某金属零件的关键质量特性值是零件孔径。为控制零件的质量，在生产现场每隔三十分钟连续测量5件产品的孔径（单位：mm），请利用EXCEL或minitab制作控制图并进行断稳。 方法一：用EXCEL绘制 （1）数据输入与计算 表3-8 计算结果 （2）点击工具栏上的图表向导，选择“折线图” （3）选择数据源 （5）对制作的控制图进行必要的修整 （4）添加必要标题、指定横轴和纵轴 方法二：用minitab绘图 （1）将数据输入到minitab ?图3-17 抽样数据 （2）选择“统计/控制图/子组的变量控制图/Xbar-R” 图3-18 选择命令 （3）设置数据项 ?图3-19 设置数据项 （4）设置Xbar-R选项 图3-20 选中Rbar单选按钮 （5）结果 图3-21 图 图3-22 R 图 4.如何利用 图查找异常 可以利用下面四条原则来查找异常。 原则1：图告警、R图未告警，则说明μ有偏移的可能； 原则2：图未告警、R图告警，则说明σ发生有增大的可能； 原则3：图告警、R图告警，则说明σ发生有增大的可能，至于μ是否变化视具体情况而定，因为μ与σ存在正相关关系，图告警也有可能是σ增大所致； 原则4：图未告警、R图未告警，则说明过程正常。 3.7 休哈特控制图 3.7.2 控制图 3.3 工序能力分析 3.3.2 工序能力分析 产品的制造质量一定要符合其设计质量，这是工序质量控制的基本要求。而此项基本要求能否满足和满足的程度，则取决于工序能力的高低。如果工序能力高，产品质量特性值的波动就小；反之，如果