第4章 节 普通注射模具4.1结构 《塑料成型工艺与模具设计》课件.pptVIP

第4章 普通注射模具 本章主要讲解了热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法以及注射模与注射机之间的关系，最后运用实例，介绍了注射模典型结构设计的全过程。 4．1 注射模具基本结构及其分类 4．1．1 注射模具的基本结构 根据模具零部件的作用，一般注射模具由以下几个部分组成： 1．成型零部件：用来成型塑件形状。其中型腔成型塑件外形，凸模或型芯成型塑件内腔或孔，如图4-1中件2、7。 2．浇注系统：熔融塑料注人模具型腔的通道，如图4-1中的件6。 3．合模、导向机构：保证动模和定模合模准确到位，确保塑件精度，由图4-1中的件8、9组成。 4．侧向分型与抽芯机构：形成塑件侧凹或侧孔，开模时先与塑件分离，如图4-6中的件13、14、14、17。 5．推出机构：开模后从成型零件上推出塑件的机构。如图4-1中的件13、14、15、16、17、18、19。 6．加热冷却系统：实现温度调节，保证成型质量，降低成型时间，如图4-1中3所示。 7．排气系统：排出型腔中的气体，避免塑件产生汽泡，降低成型阻力，一般在分型面上开设若干条排气槽。 8．支承零部件：是用来安装、固定、支承成型零部件及各部分结构零件的。 还可以把模具零部件分为两大类，即成型零部件和结构零部件，成型零部件直接形成塑件形状，如图4-1中的件2、7，其余为结构零部件。 4．1．2 注射模具的分类 按生产的塑料材料分：可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。 按注射机类型分：可分为立式注射机用注射模、卧式注射机用注射模、角式注射机用注射模。 按浇注系统形式分：可分为普通流道注射模及热流道注射模。 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模等。 4．1．3 注射模的典型结构 1．单分型面注射模 (1)工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动摸和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板13，推出机构开始动作．使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。 图4-2 双分型面注射模 1—支架 2—支承板 3—型芯固定板 4—推件板 5—导柱 6—限位销 7—弹簧 8—定距拉板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—导套14—定模型腔板15—定模座板16—导套17—浇口套18—型芯 图4-3 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1—支架 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板 5—型芯固定板 6—推件板 7—限位拉杆8—弹簧 9—定模型腔板 10—定模板 11—型芯 12—浇口套 13—推杆14—导柱15—导套16—导套 图4-4 导柱定距式双分型面注射模 1—支架 2—推板 3—推杆固定板 4—推杆 5—支承板 6—型芯固定板 7—定距螺钉 8—定距导柱 9—推件板 10—定模型腔板 11—浇口套 12—型芯 13—导柱 14—顶销 15—定模板 16—弹簧 17—压块 图4-5 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 1一导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板 8—导套 9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯 13一推杆 14一限位螺钉 3．斜导柱侧向分型与抽芯注射模 当塑件侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯必须能够移动，否则，塑件无法脱模。带动侧向型芯移动的机构称侧向分型与抽芯机构。图4-6所示为斜导柱侧抽芯注射模，其中的侧向抽芯机构是由斜导柱12和侧型芯滑块11所组成的，此外还有锁紧块13、挡块17、滑块拉杆14、弹簧15等一些辅助零件。 图4-6 斜导柱侧抽芯注射模 1—推板 2—推杆固定板 3—拉料杆 4—推杆 5—导套6—定模板 7—导柱 8—定模座板 9—浇口套 10—型芯 11—侧型芯滑块 12—斜导柱 13—锁紧块 14—滑块拉杆 15—弹簧 16—螺母 17—挡块 18—动模板 19—支承板 20—垫块 21—动模座板 4．斜滑块侧向分型与抽芯注射模 图4-7所示是斜滑块侧向分