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关于一起隔离开关例行试验的故障处理及预防措施分析 　　摘要：作者结合工作实践,区对一起高压隔离开关例行试验时发现的故障及其处理方法,以及预防隔离开关故障发生的相关措施进行了详细分析。 　　关键词：隔离开关；变压器；绝缘电阻；测量；预防措施区 　　1事故概况 　　一副10区kV系统中的户外隔离开关GW1-12/2000A在投运使用前的绝缘试验中,发现其中C相刀闸的绝缘水平远远低于规程要求。隔离开关的绝缘水平未达到系统运行的要求,将会严重影响系统的安全运行。 　　2事故分析处理 　　该隔离开关所处的系统如图1所示,故障隔离开关的前面为电流互感器,后面是一台三绕组的10区kV降压变压器。隔离开关与降压变压器通过100×8的铜牌连接,变压器的副边电缆尚未接入。 　　 　　图1隔离开关所处系统 　　隔离开关和变压器同时进行绝缘测试,通过隔离开关用MEGGER-S1-552电子兆欧表对变压器绕组测量??缘电阻,测量电压选用2500V档位,测试原理和方法如图2所示。 　　 　　图2绝缘电阻测量示意图 　　通过以上接发测量得到的绝缘电阻值仅为24.5MΩ,试验人员将变压器现场测试数据与出厂试验数据进行对比,出厂测试变压器绝缘电阻在GΩ量级,而现场数据不到出厂数据的1/10,可知测试数据严重小于出厂测试数据,与历史数据存在明显差别。 　　测试环境条件良好、天气晴朗、空气湿度小,在排除环境因素的影响后,试验人员决定将隔离开关分离,单独对变压器进行绝缘测试,以检查变压器在运输或者安装过程中是否对绝缘水平造成破坏。对变压器的单独测试如表1所示。 　　表1变压器单独进行测试结果 　　 　　从测试数据来看,变压器的绝缘电阻值较高,绝缘电阻的吸收比也较高,测试结果和出厂试验结果较接近,因此可以判断变压器的绝缘水平没有缺陷。 　　通过对变压器进行了单独的测试,并且没有发现缺陷存在,由此可以断定缺陷在隔离开关。对隔离开关进行单独的绝缘试验,分别对三相进行测试:将刀闸闭合,将高压端连接至刀闸的静触头,将低压端连接至刀闸的底座,并接地。试验原理如图3所示。 　　 　　图3实验原理图 　　测试结果,如表2所示。 　　表2实验测试结果 　　 　　从表2的数据看,隔离开关的C相绝缘与AB两相的绝缘水平差异大,由此可以断定缺陷就在隔离开关的C相。将刀闸分开在此测量C相的静触头对地的绝缘电阻,发现绝缘电阻只有24区MΩ,对C相的静触头仔细检查没有发现破损现象,瓷瓶表面没有污秽物质。分析原因如下: 　　(1)设备在制造出厂装配时存在缺陷,隔离开关使用的部件如瓷瓶等没有进行严格的检验,未满足产品所需的绝缘水平。 　　(2)产品质量本身设计不合理,没有选择技术先进、有可靠运行经验的隔离开关类型。制造组装过程没有按照相关规程进行,出现了大偏差又没有进行及时调整。 　　(3)瓷瓶质量差,绝缘瓷瓶的材质不合格存在缺陷,内部存在沙眼或没有烧透,或是运行一段时间后瓷瓶表面产生裂纹,造成事故或障碍。 　　(4)现场安装没有得到有效管理,安装过程没有按相关规程要求进行、对开关安装后的位置没有调整好。 　　(5)由于机械转动部分卡涩转动力不均匀,有时造成瓷瓶突然快速冲击,受力过大而断裂,瓷瓶的内部结构遭到破坏,导致绝缘水平降低。 　　经过上述分析,试验人员将瓷瓶拆卸准备送质检单位进行检验时,发现瓷瓶的内部有裂痕,但裂痕尚未扩散到瓷瓶表面。由于隔离开关安装在户外,内部破裂部分已经受潮,绝缘水平遭到破坏。因此在绝缘测试时发现了绝缘电阻过低。 　　对于瓷瓶的破损裂痕,分析有如下原因: 　　(1)在隔离开关连接铜排的安装时拉力过紧而产生应力,导致瓷瓶内部固定件弯曲引起瓷瓶内部破裂,力度刚好未能使瓷瓶的破裂扩散到表面。 　　(2)刀闸操作时的机械传动机构产生应力、而瓷柱质量不良抗弯强度不够,在机械力的弯曲作用下发生破裂。 　　(3)瓷质致密度差造成机械强度低,制造过程中瓷柱夹层夹渣瓷柱发生断裂,在设备出厂试验时环境条件好而未发现异常。 　　3隔离开关存在故障的预防措施 　　由于受制造工艺、维护管理、环境等因素、安装工艺的影响,户外高压隔离开关在运行中存在着诸如驱动电机转动不停、分合闸不到位或阻力大、绝缘子表面闪络等问题,这些问题如果处理不好。将直接影响系统的安全运行,威胁电力系统的安全。 　　为确保隔离开关健康良好的状况应该从基建项目的设备设计选型开始到投产运行过程的运行、维护,最后到退出运行全过程的每一个环节进行全质量控制和严格把关,才能确保隔离开关运行、操作中不发生缺陷、故障。 　　(1)设计选型。 　　设计选型是隔离开关全寿命管理的第一个环节,该环节对未来隔离开关的运行健康状况起到重要的作用。可以通过合同要求生产制造厂家选