纺织技术导论第四章纺纱技术.pptVIP

LOGO 第四章 纺纱技术 由NordriDesign提供 一、认识原材料到纺织纤维的过程 纺纱过程就是将各种纺织纤维，通过纤维的集合、牵伸、加捻而纺成纱线，以供织造使用。 纱线是指由纺织纤维构成的细而柔软并具有一定力学性质的连续长条,可以由单根或多根连续长丝组成，或由许多根不连续的短纤维组成。纱线实际是纱与线的总称。 第四章 纺纱技术 1）筒子纱 2）管纱 3）麻绳球 第四章 纺纱技术 棉纺工程的普（粗）梳系统、精梳系统、废纺系统 毛纺工程的粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统、半精梳毛纺系统 麻纺工程的苎麻纺纱系统、亚麻（湿）纺纱系统、黄麻纺纱系统 绢纺工程的绢丝纺系统、紬纺系统等 纺纱工程 第四章 纺纱技术 二、 纺织原料的初步加工 由于自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身特点，纺织原料除可纺纤维外，还含有多类杂质，影响纤维的可纺性，这些杂质都需要在纺纱前去除的。 第四章 纺纱技术 棉花初步加工 棉花除了棉纤维外还含有棉籽及其它杂质，在纺纱前必须除去棉籽而制成无籽的皮棉（又称原棉），这一加工称为轧棉。常用的轧棉机器有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类，轧棉所得的棉花分别称为锯齿棉和皮辊棉。 锯齿轧花机 皮辊轧花机 籽棉 第四章 纺纱技术 羊毛初步加工 原因：原毛中一般含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，因此不能直接投入毛纺生产，而须在纺纱前先进行去除。 第四章 纺纱技术 原毛的初步加工俗称开洗烘工程： 1.将纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质。 2.利用机械和化学相结合的方法去除油脂、汗液及粘附的杂质等。 有时，还需经过炭化作用去除这些植物性杂质。所用的设备有开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半成品分别为洗净毛和炭净毛。 洗毛联合机LB023型 散毛炭化联合机JF100-112型 第四章 纺纱技术 麻类纤维初步加工 原因：原麻除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大部分包围在纤维的表面，使纤维粘结在一起。这些影响纺纱加工和纱线质量的非纤维素杂质必须在成纱前全部或部分去除，这种加工称为脱胶。 苎麻原麻 精干麻 亚麻原麻 打成麻 第四章 纺纱技术 精炼主要流程： 1）对绢丝原料进行选别、开松除杂 2）以化学精练或生物酶精练方法除去原料上大部分丝胶、油脂、无机物以及其它杂质 精干棉 第四章 纺纱技术 （4）绢丝原料初步加工 绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业中剔除的疵茧和废丝，其中含有丝胶、油脂、泥沙污染物和其它杂质，在纺纱前需将其去除制成较为洁净、蓬松的精干棉，这一过程称为精练。 桑蚕结茧的过程 第四章 纺纱技术 三、纺纱的基本作用 纺纱加工：把压紧包中的纤维原料中间原有的局部横向联系彻底解除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系，纺成纱线。 开松 梳理 牵伸 加捻 把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程，可使纤维间横向联系的规模缩小，为进一步松解到单纤维状态提供条件。 用梳针对纤维进行梳理，分解成单纤维。梳理后，纤维仍具有一定的横向联系。分解的纤维形成网状，可以收拢成细长条子。 把梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细（须条）的过程 。 利用回转运动，须条加以扭转。细条子绕本身轴向扭转一周，称为加上一个捻回。加捻后，细条子具有一定强度、刚度、弹性等，即为纱线。 第四章 纺纱技术 第四章 纺纱技术 四、 纺纱过程及主要设备 纤维原料的选配：为了纺纱加工的稳定、顺利，还必须根据产品的质量要求，对各种原料进行选择、搭配，即进行纤维原料的选配。 在纺纱之前，对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，按一定比例搭配使用，混和成质量一定的混合原料，以确保同一批号纱线质量的长期稳定，并有利于节约原料和降低成本。 原棉 抓棉 第四章 纺纱技术 纺纱的完整作用过程 原料的初 步加工 原料的选 配 开松 除杂 混合 梳理 （粗梳） 梳理 （精梳） 并合 牵伸 加捻 卷绕 卷 绕 卷 绕 卷 绕 卷 绕 卷 绕 第四章 纺纱技术 粗梳（普梳）系统： 配棉与混棉→ 开清棉→ 梳棉→ 并条（头道）→ 并条（二道）→ 粗纱→ 细纱 精梳系统： 配棉与混棉→开清棉→ 梳棉→ 精梳准备→ 精梳→ 并条（头道）→并条（二道）→ 粗纱→细纱 棉纱纺纱过程 指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。 第四章 纺纱技术 1、配棉与混棉 棉花的原料选配称为配棉，即把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，混合成