航天企业a单位mes系统实施项目管理分析-project management analysis of mes system implementation in aerospace enterprise a unit.docx

摘要以航天产品为代表的复杂产品行业已经成为当今世界发展最快的尖端产业之一。拥有强大的现代航天产品是国家经济实力的体现，是国家安全的保障，也是国家国际威望的象征。目前我国的航天科技工业正处于历史上任务多、发展快、竞争趋于激烈的重大战略机遇期。因此，如何提升航天企业的生产能力和效率，提高产品质量，是目前我国航天产品制造企业所面临的关键问题。作为企业科研管理部门与生产车间之间的桥梁的“车间制造执行系统”开发设计新的车间生产管理系统，已经应用在很多的实际生产管理中，基于制造执行系统MES的生产管理平台能有效的解决航天生产企业的上述问题。本文在综述了国内外相关文献的基础上，对A单位生产流程缺少全程有效把控；物料准备和生产管理的关联不密切；计划指导性不强，生产不精细；信息化技术手段尚未广泛的、深入地运用的车间生产环节；存在一定的信息化的孤岛，信息资源没有做到有效的共享；科研生产过程跟踪、监控手段相对落后；生产信息反馈、决策的及时性有待提高等问题进行了研究。首先，分析了A单位产品生产过程的特点及生产管理过程中存在的问题，包括航天企业A单位生产管理流程问题、生产管理瓶颈问题，建立以生产准备为中心，在各个装配生产单元实施生产作业的生产组织模式。通过组织结构的调整，加强生产过程控制，提高生产质量，加快产品流转，提高产品制造能力。建立并完善工艺标准体系和技术创新机制，加强工艺水平研发使得工艺水平得到提高，并为生产构建良好的技术平台。再基于MES的理论并依照航天企业A单位的特点搭建了特制的生产管理平台，阐述了MES在航天企业A单位中具体的应用情况，最后分析了MES项目实施管理的风险与控制。本论文研究对于航天企业A单位来说，通过实施MES系统，提高了企业生产管理的效率和反应能力，提高了产品的质量，提高了物料管理水平，缩短了产品的生产周期，达到生产管理的透明化和无纸化，同时为“多品种、小批量”特点的航天产品总装生产提供了数字化建设的参考，为提高企业在产品开发研制方面的快速应变能力，适应激烈的市场竞争和不同的用户需求，为新型号的研制生产奠定了基础。关键词车间生产制造执行系统生产管理项目实施管理AbstractComplicatedmanufacturetraderepresentedbyaerospaceproductshasbecomeoneofthecutting-edgeindustrieswhichgetthehighestdevelopmentspeed.Powerfulaerospaceproductsindicatetheeconomy,safety,nationalprestigeofthenationintheworld.Atthepresenttime,aerospacescienceandtechnologyindustryofChinaisinthestrategicopportunityperiodwithnumeroustasks,fastdevelopmentandkeencompetition.AccordinglythekeyissueofChinesemanufacturingenterpriseofaerospaceproductsishowtoimproveproductioncapabilityandefficiencywithqualityimprovingtogether.Asthecommunicationbridgebetweenscientificmanagementdepartmentsandproductionworkshop,ManufacturingExecutionSystem(MES)hasbeenwidelyusedinproductionmanagement.ProductionmanagementplatformbasedonMEScaneffectivelysolvetheproblemabove.Basedonthedomesticandforeignliteraturereview,thispaperstudiestheissuesofAcompany,includingthelackofeffectivecontrolonproductionprocess,looserelationshipbetweenmaterialpreparationandproductionmanagement,theplanshortofinstruction,roughproduction,informatizationtechnologynotwidelyanddeeplyusedinproductionprocess,backwardtechnologyfortrackandinspection