纺织工艺及设备教材2-络筒.pptVIP

第一节 络筒概述;2. 络筒的要求 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能. 筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). ;3. 络筒的工艺流程 全自动络筒机工艺流程：;AUTOCONER 338自动络筒机流程图;SAVIO-ORION 自动络筒机流程图;;第二节 筒子形式及卷绕成形分析;2、按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大; 圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。;3 、 筒子卷绕常规形式 平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）。 交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。 精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。 紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。;二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。;2、卷绕机构的传动形式;∴等速、等升角卷绕（α = C）。 d筒 n筒 m’ ;精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称精密筒子。筒子每层纱圈数恒定不变，纱线位置精确，排列整齐。 数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动卷绕机构，但n筒/V2的值作有级变化。 ; （2）圆锥形筒子 摩擦传动： 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点（B点） 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离（ρ） 传动比：槽筒半经与传动半经的比值（R/ ρ ）;筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： 槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n； 锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度（V=πD n）; 只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的； 在传动点的左侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点的右侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度； 在传动点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。;传动半径： ; 锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化： 锥形筒子在直径增大时，圆周速度在小直径端自小至大变化，而在大直径端自大至小变化。大小端的线速度差异随筒子直经增加而逐渐缩小，并逐渐向平均线速接近。 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化： 因为tgα=V2/V1，设V2为一常数，由于筒子大小端的圆周速度不等，大端大于小端，因此，筒子大端的卷绕角要小于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层的卷绕角要小于外层的卷绕角；同理，小端里层的卷绕角要大于外层的卷绕角；大小端的卷绕角的差异也是逐渐缩小。;圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。 每层绕纱圈数m’ = n筒/m，（m为单向导纱次数（次/min）） 随着d增大， n筒减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈的平均节距hp = h/m’ ，（h为筒子高度），随着d增大， m’减小，由此纱圈的平均节距增加。;第三节 纱圈的重叠和防叠;如?=0，则重叠； ?不等于0，则不重叠;二、重叠筒子引起的问题 筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。 重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。 重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。;三、槽筒摩擦传动筒子 重叠及形成的原因 在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。;2.槽筒络筒机的防叠措施;2）周期性改变槽筒转速;3）采用防叠槽筒;复合沟槽槽筒 ;四、筒子由锭轴传动 卷绕比i（常数）= 筒管转速/导纱器往复频率 卷绕比的小数部分确定了纱圈位移角，该小数a称为防叠小数。 因此，卷