激光表面改性温度场与应力场模拟及实验分析-simulation and experimental analysis of temperature field and stress field of laser surface modification.docx

1绪论1.1研究背景随着激光技术的发展，激光在材料表面改性方面的应用以及越来越受到业界的关注和研究，相比传统加工方法，激光表面改性不仅在加工方法上有着其独特的优势，而且使传统的设计观念也发生了质的变化。近年来，表面技术的发展越来越迅速，激光由于其独有的特性，在材料表面改性方面也有着独到的优势，其应用领域也非常广泛，潜力巨大。激光淬火、激光熔覆作为激光在表面改性的两个主要应用方向，也逐渐受到学者的重视。由于激光与材料作用的尺寸较小，温度极高，时间极短，激光熔覆还有熔池的影响等特征，使得激光表面改性包含极为复杂的热物理过程和微观组织结构生成等过程，同时激光熔覆还具有复杂的边界、相变、熔池流动、快速融化凝固等特征，因此用传统的实验、数值模型来分析实验结果已经有很大误差，因此急需寻找一种有效的方法来经济、快速的提高熔覆层质量。另外单纯激光熔覆目前还存在很大的缺陷，主要包括微裂纹和应力过大等问题，这一直也是阻碍这一技术的主要难题。因此在实践中往往采用理论和数值分析与试验相结合的方法来掌握应力与变形的规律和影响因素，最终达到预测、控制和调整它们的目的。国内外很多研究者们开始着手建立了众多的激光淬火、激光熔覆传热、传质数学模型[1-4]。这些数学模型可以针对不同的激光加工工艺参数，主要探讨了温度场的非稳态过程的演化以及材料微观结构的生成条件及过程实现。数值模拟可在一定的模型下提供完整的流场、热场及热物性参数场信息，而且数学模型的研究和数值计算方法的发展可以极大的节约实验费用和缩短实验研究的周期[48]。因此，数值模拟技术在材料领域也得到了广泛的应用，为更好地理解激光熔覆过程中所发生的一系列复杂冶金物理现象提供了有效手段，特别是现在计算机技术的发展，可以使模拟更加的迅速，结果更加精确，结果更好。本文利用有限元软件ANSYS10.0对激光淬火和激光-感应复合熔覆的温度场进行模拟分析，并与实验结果对比验证，同时模拟分析了其应力场，为实际应用提供理论依据。国内外目前对激光淬火的温度场模拟主要体现在高斯光斑下的模拟，并没有对矩形光斑的涉及，但是实际情况下，高斯分布的能量密度注定不能形成良好的淬火表面硬度层。本文从实际出发，对矩形光斑淬火情况下的温度场进行模拟，并与实验进行对比。在生产领域中，工作中的零件一般都是外表面与坏境和其他零件接触，因此很多零件失效最先发生在表面，然后慢慢的向次表面甚至更深层处扩展，最后导致工件的断裂，致使整个零件的报废，必然造成很大的浪费，目前处理这一问题的主要途径是通过在工件表面容易发生失效的部位进行特殊处理，比如热喷涂、喷丸、表面压辊、电镀、磷化等技术。都取得了比较好的效果，但是同时存在的缺陷也是非常明显的[46]。1.2激光表面改性温度场、应力场模拟的国内外研究现状1.2.1激光淬火温度场模拟的国内外发展现状激光淬火是一种表面处理技术，它大大的改善材料的表面性能，主要是耐磨性和疲劳性，而且激光淬火对机体材料影响极小，热影响区小、变形小等特点也是激光淬火的一大特点。R.Komanduri[5]在AISI1036材料上分析三种不同能量分布形式的光斑（高斯分布、双高斯分布、均匀分布）对淬火性能的影响，并对这些光斑在淬火的效率这方面进行了一个优化。W.Wu等人[6]在模拟了不同的光斑能量分布形式对淬火层的影响。管一弘[7]等人从热塑性理论出发，结合实验，建立起激光淬火的非线性耦合热传导方程，通过模拟得出的最佳参数再用以指导和预测材料性能方面取得了比较好的成效，同时通过模拟实验法和统计回归法找出材料性能的数学模型的经验公式。吴钢[8]等人结合激光相变硬化理论以及二维瞬态温度场模型，编制计算机程序，对激光束加工材料温度峰值进行模拟，然后把模型中各节点温度导出，来推导硬化层深度，结果跟实验比较吻合。JKIM[9]等人在圆柱形碳钢SM45C上做多道搭接激光硬化处理，结果表明硬化层硬度分布主要跟激光功率、工件旋转速度、激光进给速度三个参数有关，同时也测量了径向和深度方向的硬度分布，径向硬度分布一起一落，其主要原因是由于后道搭接对前道的回火作用引起的，深度方向硬度因此降低。T.Miokovic在文献[10]中详细介绍了AISI4140材料上，脉冲激光淬火后带回火的特点，硬化层的微观组织特征，推导出温度循环对组织形成的影响。纵观国内外对淬火温度场的模拟研究，虽然已经有很多这方面的文献报道，但是还存在一些问题，主要体现在：（1）激光淬火过程中，对材料表面能量转换系数的研究很少，都是根据情况和实际经验取一个近似值。（2）激光模拟一般体现在圆形光斑的研究，很少涉及到矩形光斑，随着大家对矩形光斑在激光表面处理方面的很多优势，特别是激光淬火，矩形光斑基本取代圆形光斑，但是在均匀矩形光斑方面的模拟却较少提及，基本都是针对圆形光斑的。（3）大光斑尺寸的模拟