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上海通用(北盛)北厂冷冻站 系统培训2014年5月11日 冷冻水循环系统冷冻站设有两套冷冻水循环系统，大系统向动力总成车间、油漆车间提供空调用冷冻水和动力总成车间工艺用冷冻水，小系统向油漆车间提供工艺冷冻水。冷冻水泵17台,冷却水泵11台.冷冻水的回水温度为15 ℃ ，出水温度7℃。 动力总成车间、油漆车间空调用冷冻水和 力总成车间工艺用冷冻水系统大系统由4套19XR系列离心式冷水机组（4737KW冷量）、1套30HXC400B型螺杆式冷水机组（1392KW冷量）和2套板式换热器（3800KW冷量）、5台单级双吸离心式冷冻循环泵（510m3/h）、2台单级端吸离心式冷冻循环泵,155m3/h）、2台单级双吸离心式冷冻循环泵,405m3/h） 、5台KQSN350,1100m3/h冷却水泵、2台KQW200,400m3/h冷却水泵、5台冷却塔和1套调节容积0.8m3的稳压补水装置组成。通过地下的DN450管道和架空的DN600管道输送工艺和空调冷冻水。在夏季运行时，同时运行4台双吸泵和1台端吸泵。总流量为2195m3/h（15/7℃），总冷量为20418.6KW（1.756×108Kcal/h ）。在冬季运行时，关闭空调供回水，只供应工艺冷冻水。同时运行2台双吸泵（现为互锁）。总流量为810m3/h（15/7℃），总冷量为7534.9KW（6.48×106Kcal/h ）。另有1台19XR系列离心式冷水机组（4737KW冷量）、1台KQSN350,1100m3/h冷却水泵、1台冷却塔.分别为大系统和小系统备用. 油漆车间工艺冷冻水循环系统小系统由1套19XR系列离心式冷水机组（4737KW冷量）、2套30HXC400B型螺杆式冷水机组（1392KW冷量）、2套板式换热器（4720KW冷量）、4台单级双吸离心式冷冻循环泵（510m3/h）、3台单级单吸离心式冷冻循环泵,155m3/h）,1台KQSN350,1100m3/h冷却水泵、3台KQW200,400m3/h冷却水泵和1套调节容积0.25m3的稳压补水装置。通过地下的DN400管道输送工艺冷冻水。在夏季运行时，同时运行1台双吸泵和1台单吸泵。总流量为665m3/h（15/7℃），总冷量为6186KW（5.32×106Kcal/h ）。在冬季运行时，同时运行2台双吸泵（现为互锁）。总流量为1020m3/h（15/7℃），总冷量为9488.4KW（8.16×106Kcal/h ）。 19XR离心式冷水机结构 19XR离心式冷水机结构离心式冷水机组工作原理示意图19XR离心式冷水机是由一台02XR型单级离心压缩机、冷凝器和蒸发器等组成。通过可变式导叶装置和线性浮阀，可实现从其额定制冷量到10%制冷量的调节控制（每级为10%）。控制冷却水的进/出水温度在18℃到32℃。冷却水温度过低，易发生喘振现象，损坏设备。控制冷冻水的进/出水温度在15℃到7℃。冷冻水温度过低或断流，易发生结冰现象，损坏设备。防止喘振和结冰，保持恒定的油温和油压，良好的冷却能力和条件是安全运行的保证。运行工作要点：每二小时记录19个数据，并点检10个部位。 19XR制冷循环过程叙述压缩机不断地从蒸发器中抽出制冷剂的蒸汽，蒸气流的量由导叶的开启程度决定。由于压缩机抽取制冷剂减低了蒸发器的压力，使蒸发器里剩余的制冷剂在相对低的温度（一般为3到6℃）沸腾蒸发。制冷剂气化吸取传热管内循环水的热量使之降温，得到空调或工业处理所需的冷冻水。吸取循环水中的热量之后，制冷剂蒸气被吸入压缩机压缩，压缩后的制冷剂温度升高，从压缩机排出温度可达37到40℃，进入冷凝器进行冷凝。温度相对较低的冷却水（18～32℃）流经冷凝器铜管，带走气态制冷剂的热量，使之冷凝成液态。液体制冷剂由限流孔进入闪蒸过冷室。由于闪蒸过冷室压力较低，部分液体制冷剂闪蒸为气体，吸取热量后使剩余的液态制冷剂进一步冷却。闪蒸制冷剂气体在冷却水的铜管外再凝结成液体，流至过冷室与蒸发器之间的浮阀室。在浮阀室中，一只线性浮动阀形成一道液体密封，防止过冷室的蒸汽进入蒸发器。液体制冷剂流过此浮阀时被节流，其中一部分由于蒸发器侧压力较低而闪蒸成气体，在闪蒸过程中带走剩余液体的热量，制冷剂回到低温低压状态进行蒸发，又开始制冷循环。30HXC螺杆式冷水机结构和运行特点30HX螺杆式冷水机Carrier公司产品。是由四台06N型单级螺杆式压缩机和回路的冷凝器、蒸发器等组成。其结构和工作原理见下图。通过能量控制电磁阀、电子膨胀阀和启动不同回路、不同压缩机，可实现从其额定制冷量到10%制冷量的调节控制（每级为10%）。控制冷却水的进/出水温度在18℃到32℃。冷却水温度过低，易发生制冷剂蒸汽压力低的现象。控制冷冻水的进/出水温度在15℃到7℃。冷冻水温