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埋石混凝土在重力坝设计施工中应用 　　摘要：文山州已建中小型电站数十座，其中首部拦河坝采用新型埋石混凝土建造的有十余座。由于采用新的埋石混凝土配比及施工方法，在工程建设中取得了较大的工程效益和施工效益。本文主要总结采用新型埋石混凝土建造重力坝与用纯混凝土建造重力坝在坝体设计、坝体温控、建筑造价及施工进度等方面的利弊关系。 　　 关键词：工程设计；重力坝；埋石混凝土；造价；温控；施工进度 　　 　　 一、埋石混凝土重力坝与纯混凝土重力坝的区别 　　 重力坝是依靠自重克服外力以保持稳定的一种常规坝型。采用埋石混凝土建造的重力坝与用纯混凝土建造的重力坝在体型设计方面没有较大的差别，差别在于坝体浇筑材料的使用。一般混凝土重力坝是坝体全部采用纯混凝土建造，而埋石混凝土重力坝是在坝体内部本应采用混凝土浇筑的，用一定数量的块石替换混凝土，从而减少混凝土的浇筑用量，达到节省投资的目的。埋石混凝土的埋石量一般性规定不超过25%，其施工概念是在混凝土入仓后，再把块石投放到混凝土内。本文中的埋石混凝土，恰与反之，是先把块石堆放好，再浇筑混凝土，通过振捣，让混凝土填充满块石之间的空隙。根据文山州已建成投入使用的十余座埋石混凝土重力坝的施工统计数据分析，埋石放量可达37%～45%，节省混凝土用量明显。采用埋石混凝土建造重力坝主要有三大优点：一是大坝造价显著降低；二是坝体温度应力容易控制；三是施工进度加快。 　　 需要说明的是在重力坝的以下部位，一是大坝的迎水面1.5～2m、下游坝面1.5m，由于考虑防渗及坝面平整度要求，一般不建议使用埋石混凝土。二是坝体上开孔的取、泄水建筑物孔口周边需设置钢筋的部位；三是坝基底部2.0m及两坝肩岸坡接触带1.5m厚度范围内不建议使用埋石混凝土。 　　 　　 二、埋石混凝土重力坝与纯混凝土重力坝1m3浇筑材料用量造价比较 　　 根据已建成投入使用的十余座重力坝的现场样品浇筑材料用量统计分析，样品中块石颗径400～600mm，不均匀系数15，采用较大的不均匀系数使上坝的块石堆砌体形成不连续级配，增大块石之间的空隙率，便于混凝土填充，保证浇筑的混凝土与块石之间紧密胶结。埋石混凝土使用的水泥为42.5级，块石、碎石、砂均为新鲜灰岩料加工而成，材料工地价：水泥400元/t，块石50元/m3，碎石60元/m3，砂65元/m3，两种坝型1m3坝体成品的材料用量、造价比较如下表： 　　序号 材料名称 埋石混凝土 混凝土 节省 　　 1 水泥（kg） 184 307 123 　　 2 碎石（m3） 0.5 0.84 0.34 　　 3 砂（m3） 0.33 0.55 0.2 　　 4 块石（m3） 0.45 ―0.45 　　 5 造价（元） 147.55 208.95 61.4 　　 根据试验资料，块石颗径越小，混凝土的消耗量就越大。经实践验证，块石颗径400～600mm时，混凝土在块石之间的填充度最优。根据上表的统计数据，采用埋石混凝土建造重力坝与用纯混凝土建造重力坝1m3坝体成品的材料价节省61.4元，如以50m坝高测算，坝体浇筑量10万m3，单材料费就可节省投资600万元左右，故用埋石混凝土建造重力坝与用纯混凝土建造重力坝在节省工程造价方面有较大优势。 　　 　　 三、埋石混凝土重力坝与纯混凝土重力坝结构方面的比较 　　 首先需要明确的一个问题是重力坝是依靠自重克服外力以保持稳定的一种挡水建筑物，自重决定坝体稳定。也就是说在坝体体型尺寸一定的情况下，自重越大，其稳定性越好。一般性C20混凝土的比重为2.4t/m3，而埋石混凝土由于加入较多的块石，新鲜、完整的灰岩块石料比重一般在2.6～2.7t/m3之间，这部分块石在混凝土内形成结核状，浇筑填充密实的埋石混凝土单方重量相对要比纯混凝土略重。故在大坝体型尺寸已定的条件下，埋石混凝土单方自重略重于纯混凝土，相应的稳定性略好。 　　 　　 四、埋石混凝土重力坝的施工方法 　　 埋石混凝土与普通混凝土的施工方法存在同异性，同性是混凝土均由拌和站拌制，混凝土运输设备运送入仓，然后平仓振捣浇筑。异性是本文中的埋石混凝土浇筑方法是先用由卸汽车将石料场开采冲洗干净的达到上坝要求的石料直接运输到坝体浇筑仓面（块石的最大粒径不大于600mm）。施工顺序是先摆放块石，再浇混凝土，以前的埋石混凝土施工顺序是先混凝土入仓，再把块石投入混凝土内。块石料的入仓采用自卸汽车后退法铺料，由于自卸汽车下料后在浇筑仓面形成一个个高低不平的堆砌体，需要对块石进行平仓。平仓方法采用挖掘机平仓，平仓时将块径较大的置于底部，块径小的置于上部，浇筑仓面的块石堆砌体厚度一般不超过800mm，一个浇筑层厚度不超过1200mm。块石平仓结束后即进行混凝土浇筑，由于浇筑仓面铺满的是块石堆砌体