双线箱梁压浆封锚防水技术交底.doc

交底单位：中铁电气化局集团有限公司亳州南制梁场 表格编号 1310 项目名称 中铁电气化局商合杭站前3标 第 1 页 共 6 页 交底编号 SHZQ3-LC-JD-YJ 工程名称 亳州南制梁场 设计文件图号 通桥(2016)2322A-V-1、通桥(2016)2322A-II-1 施工部位 压浆、封锚及防水 交底地点 交底日期 年 月 日 交底负责人 接受交底单位及人员见附表）阀门 3、检查和保养设备 设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。 4、 压浆过程中不得污染梁体，如已污染应立即用水冲洗干净，压浆结束后，应把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。 5、如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。 四、压浆 1、压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 进行搅拌：，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴出少许以排除压浆管路中的空气、水稀浆 图6.2-1 管道压浆顺序图 5、停抽真空和保压。在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道,作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），待水泥浆连续均匀流出与压入浆体浓度一致时关闭排浆阀反转冲洗观察管道，、 a.压浆后，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，保证孔道的完全密实。在进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa的压力下保压5分钟。此过程应重复1～2次。 b. 浆体的7天抗压强度不低于35MPa，抗折强度不低于6.5MPa；28天抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa， c. 浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。 d. 试件制作40mm×40mm×160mm共3组标准养护，进行抗压强度和抗折强度试验。 e. 压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 五、 封锚 孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。 绑扎封锚钢筋之前，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，对梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净，凿毛以清除锚穴内混凝土表层浮浆露出石子为标准。并使用聚氨酯防水涂料对锚具及预应力筋进行防锈、防水处理。 凿毛、清理工作之后。用两根φ12带弯钩的丝杆保护层厚度满足 封锚混凝土强度达到33.5Mpa，箱梁表面与环境温差不大于15℃时，拆除封锚混凝土的模板，用砂轮磨光机打磨， 封锚混凝土应采用C50补偿收缩混凝土，封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不应超过2mm。 封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 夏季自然养护时，待封锚完成后，端头位置采用挂设横向滴淋管的方式养护，滴淋管安放于梁端顶部与梁面平齐且置于土工布之上。滴淋孔朝向土工布，同时采用“U型”不锈钢钢筋卡槽卡紧土工布，保证了土工布与梁体混凝土表面的贴密性和混凝土表面的湿润状态。养护应以土工布湿润为度，要求土工布一直保持潮湿状态。一般白天2小时一次，晚上4小时一次。滴淋管可采用高强PE供水管制作，滴淋孔直径以2mm为宜，孔间距20cm。养护用水采用蓄水池集中供水。 冬季使用塑料薄膜加土工布且最外侧使用草袋等保温性能较好的材料，保持混凝土的温度，避免因天气寒冷影响混凝土性能。 六、 防水 1）封锚前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 2）养护结束后，应对梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料做防水处理。 3）涂刷防水涂料时，清除掉梁端封锚混凝土施工时残留的杂物，将梁端打磨平整，并用水将灰尘等杂质冲洗干净，待梁端部全部干燥时进行涂刷施工。 4）将A、B两种组分的聚氨酯按照重量比1:2比例进行混合搅拌均匀，然后使用抹刀进行人工刮涂，聚氨酯防水涂料现用现配，固化后的聚氨酯禁止使用。 5）先从梁端底板向两侧腹板涂刷，以免发生流淌，聚氨酯防水涂料涂层分4层涂刷，第一涂刷完成后不产生流挂，待表干后再继续涂刷下层，涂刷方向要与第一层涂刷方向垂直，分层涂刷间隔时间不宜超过24小时。 6）聚氨酯防水涂料涂刷范围为梁底板端头及两侧端头腹板位置，厚度为不小于1.5mm，为了防止箱梁在安装过程损坏防水边缘，涂刷时对梁端进行包边处理，包边宽度为10mm,梁端腹板顶扣角钢∠50