发泡点分析中的硫化程度计算.doc

发泡点分析中（BPA）硫化程度的计算 王朱遗，张庆华 摘要：BPA是橡胶硫化发泡BPA；硫化测温；发泡点时间；硫化程度；多项式 BPA橡胶 1 当前的CD的计算 BPA测试时CD的计算: 表 1 BPA各测温点的硫化时间与硫化程度 测温点 Ch1 Ch2 Ch3 Ch4 tEQ (s) 266.15 168.55 93.27 45.49 CD (%) 57.91 36.67 20.29 9.90 *摘试胎面胶试样时的数据，t90=459.6s 表1 中表示了四个测温点的硫化时间和硫化程度（皆以正硫化时间的比值） TBR测温时CD的计算 表2 轮胎测温时的硫化程度的表示 通道 部件名称及位置 胶名 t90/min tEQ/min CD/% 12 包布外端点（下） 带束层胶 20.34 2.44 12 14 反包端点（下） 带束层胶 20.34 2.64 13 13 反包端点（上） 带束层胶 20.34 4.27 21 11 包布外端点（上） 带束层胶 20.34 5.29 26 12 包布外端点（下） 胎 侧 胶 13.29 2.92 22 12 包布外端点（下） 上三角胶 10.21 2.35 23 3 胎肩中（上模） 胎 面 胶 19.37 7.36 38 10 胎侧（下模） 外 护 胶 19.90 5.97 63 4 胎肩中（下模） 胎 面 胶 19.37 5.81 30 *摘自：131023 12R22.5-XXX 的TBR ,tEQ为测温后计算的等效硫化时间（卸除内压时的硫化时间） 表2 为某厂12R22.5硫化测温时所测试并计算的硫化时间和CD，CD的计算同上，国内外某些企业用t95为正硫化时间计算的。 2 硫化时间与CD的关系 为了解流变曲线中硫化时间所反映的CD，究竟是否合理，特对已知CD的硫化时间作以下表，如下： 表 3 TBR中四个胶料的151℃下的流变数据 单位：分 t10 t30 t50 t60 t70 胎面 6.1 8.1 9.3 10.1 11.2 带束层 4.21 6.9 9.09 10.5 12.3 垫胶 4.3 5.5 6.3 6.8 7.5 胎侧 5.4 7.2 8.3 9.0 9.8 对表3数据用Excel作散点图，来观察各胶料在同一温度下硫化时间与CD间的关系， 共分两个图，左面为线性（一次函数），右面为多项式（二次函数） 详图如下： 线性 多项式 图1 胎面胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图2胎面胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图3带束层胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图4带束层胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图5垫胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图6垫胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图7胎侧胶的各硫化时间所对应的硫化程度 图8胎侧胶的各硫化时间所对应的硫化程度 以上两种趋势方法、公式再立表4如下： 表4 趋势曲线拟合程度的比较 线性 多项式 胶名 公式 R2 公式 R2 胎面 0.9916 0.9917 带束层 0.9936 0.9964 垫胶 0.9931 0.9932 胎侧 0.9923 0.9936 表4 为图中拟合曲线的对比，相关性R2, 两者差距不大，都能表达任意硫化时间所对应的CD 3 与原计算CD的方法进行比较 以胎面、垫胶为例，对已知CD的计算结果比较列表，如下： 表 5 新旧两法CD计算的对比 已知CD% 10 30 50 60 70 旧法 胎面CD% 36.53 48.50 55.68 60.47 67.07 垫胶CD% 38.73 49.55 56.76 61.26 67.57 新法 胎面CD% 8.94 33.30 48.55 58.03 71.19 垫胶CD% 9.40 32.60 48.38 58.07 71.57 注：旧法以胎面及垫胶的t90分别为16.7m,11.1m，新法以线性方程计算 表 6 新旧两法CD计算的绝对差之比 已知CD% 10 30 50 60 70 旧法 胎面ΔCD% 26.53 18.50 5.68 0.47 -2.93 垫胶ΔCD% 28.73 19.55 6.76 1.26 -2.43 新法 胎面ΔCD% -1.06 3.30 -1.45 -1.97 1.19 垫胶ΔCD% -0.60 2.60 -1.62 -1.93 1.57 注：数中的差=计算值-已知值 表5以已知CD硫化时间的t10，t30… 分别对不同计算CD方法进行对比。以t90 作基准计算CD（简称旧法）及用表4中线