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基于钢板桩深基坑支护应用 　　摘要：钢板桩的深基坑的施工是一项极具风险性的工程，在施工方面了解工程的基本情况。从钢板桩的类型分析，针对性的选取所需材料，探讨施工步骤，建立合理的施工体系，再从实例得以验证操作的可行性。 　　关键词：钢板桩；打桩工艺；工程方法 　　0 前言 　　 基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。深基坑支护的主要特点是：基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性；由于软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大，基坑工程具有很强的区域性。同时它还具有很强的综合性和较强的时空效应等特性。 　　1 常见基坑支护钢板桩种类 　　 用于基坑支护的钢板桩主要有槽钢、工字钢、拉森钢板桩(U 型钢) 和H 型钢板桩。拉森钢板桩和H 型钢板桩是基坑支护工程中比较常用的两种型钢。 　　 (1)拉森钢板桩:拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧型钢，其基坑支护的形式是依靠锁口或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩墙体。拉森钢板桩锁口紧密，水密性强，可用来用来挡土挡水。由于拉森钢板桩刚度相对于H 型钢板桩小，常用于中小型、深度较浅的基坑，也用于围堰工程。 　　 (2)H型钢板桩: H型钢板桩刚度大，适用于各种类型的基坑支护工程。由于H 型钢板桩不具备密闭性，必须与搅拌桩(旋喷桩)联合组成隔水挡土墙(SMW工法)。钢板桩与搅拌桩组合的挡土墙有两种做法，一种是将H 型钢板桩直接插入搅拌桩中，形成SMW 墙，这种做法成本高，而且拔桩难度大；另一种做法是在H型钢板桩内侧打搅拌桩，这种做法施工成本低，施工方便，但由于H 型钢板桩与搅拌桩之间不可避免地存在缝隙，可能降低支护安全性能。 　　2 钢板桩的打桩工艺 　　 2.1 施工机具 　　 常见的钢板桩打桩机具有:冲击式打桩机(包括自由落锤、柴油锤、蒸汽锤等)、液压压桩(拔桩)机、振动打桩机等。使用振动锤与履带式吊车组合的打、拔桩设备是比较常用的钢板??施工机具。这种组合有以下几点优势: 　　 (1)除了可以同时用于打、拔钢板桩外，履带式吊车还可以用于复杂施工场地的吊装等作业，方便施工。 　　 (2)可以避免施工时，打桩设备沿支护线路行走受场地限制，而增加施工难度。 　　 (3)不受场地限制，灵活性和机动性强、施工快捷。 　　 2.2 拉森钢板桩的打入工艺 　　 拉森钢板桩的打入方法主要有单根桩打入法、屏风式打入法、围檩打桩法。 　　 (1)单根桩打入法:将钢板桩一根根地打入至设计标高。这种施工法速度块，桩架高度相对可低些，但容易倾斜，当钢板桩打设要求精度较高、钢板桩长度教长时，不宜采用。 　　 (2)屏风式打入法:将10～20根钢板桩成排插入导架内，使之成屏风状，然后桩机来回施打，并使两端先打到要求深度，再将中间的钢板桩顺次打入。这种施工方法可防止钢板桩发生倾斜与转动，对要求闭合的围护结构常用此法，其缺点是施工速度慢，需搭设较高的施工桩架。 　　 (3)围檩打桩法:分单层围檩和双层围檩。围檩打桩法是在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起单层或双层围檩架，而后将钢板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐按阶梯状将钢板桩逐块打至设计标高。这种方法能保证钢板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度，适用于精度要求高、数量不大的场合，缺点是施工复杂，施工速度慢，封闭合拢时需要异形桩。 　　 2.3 H型钢板桩打入工艺 　　 H 型钢板桩打入工艺比较简单，只要选用合适的打桩设备，按设计要求的间距，将钢板桩置于设置好的围檩导向架中，靠打桩设备打入。沉桩时需防止钢板桩倾斜，打入时还应考虑钢板桩的桩顶标高，即钢板桩的入土深度。 　　 2.4 施工步骤 　　 (1)测量、放样:开工前应对场地标高、轴线位置进行引测与核对，以确定基坑支护走向位置和钢板桩打入深度。应注意钢板桩的设置位置一般是在基础最突出的边缘外侧，需给基础施工留有支模、拆模的余地，便于基础施工。 　　 (2)钢板桩的整理及堆放:钢板桩在使用前应进行检查整理，尤其多次利用的钢板桩，在打拔、运输、堆放过程中，容易受外界影响而变形，在使用之前应进行检查。对于发生变形的钢板桩应进行整理、矫正，否则不利于钢板桩的打入，影响支护效果。钢板桩的堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。不同长度规格的桩应尽量分开堆放，便于使用。每堆桩之间要留有通道，便于运输车辆和施工吊车通行。 　　 (3)拉森钢板桩的打入 　　 ①为保持钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙面平直，钢板桩打入前宜安装围檩支架。围檩支架由围檩和围檩桩组成，其形式在平面上有单面和双面之