质量管理培训教程2013年5月.pptVIP

四、质量风险预防与控制 e、图纸会审、技术交底 施工人员对施工图纸和施工规范，标准不熟悉。技术交底、施工图纸会审、重大施工方案施工质量审查等不到位。施工图纸、重大施工方案中存在质量隐患时，易发生质量事故。控制：开工前要熟悉了解施工图纸、施工质量验收规范、标准。组织工程技术人员、质量工程师对施工图纸进行会审、对重大施工方案施工质量审查，对施工人员进行技术交底。 f、持证上岗 特种作业人员无证上岗，其操作技能满足不了工程要求。控制：焊工有资格取证（国家认可的焊工资格考试机构）工艺取证（业主委托监理监督，焊陪中心负责进行考试）；防腐工必须经过培训持证上岗；其他特种作业人员持证上岗，质量员严格检查持证情况。 四、质量风险预防与控制 f、质量培训 技术人员和操作人员对执行标准、规范、技术要求不清楚、不熟悉，造成工程质量不合格。控制：开展质量管理培训，相关标准规范的宣贯培训，技工的操作培训以及工程中存在的质量风险和防范措施等培训。 g、计量器具 施工中使用的计量器具未经检定。造成检查记录数据不准确，施工中 的量值无法准确追溯。控制：按照工程需要配备计量器具，建立台账，定期检定。妥善保管检测设备、仪器，受损修理后，应重新检定后方可使用。 四、质量风险预防与控制 5、施工过程 a、测量放线 测量放线信息不准确。造成测量放线整体工作信息的不准确，影响施工质量。控制：1、放线前做好图纸交底、交桩工作；2、确保经纬仪、水准仪等经过校定并在检定有效期内；3、按照标准规范要求标出管道、隧道的中心线和边界线；4、确保各项参数符合图纸要求；5、及时校检现场施工数据准确。 b、设备管材运输吊装 运输吊装采取防护措施不到位，造成管材、设备损坏。控制：1、检查吊具是否采取了保护防腐管、设备的措施；2、运管车辆是否采取了保护防腐管（坡口、防腐层）、设备的措施；3、检查防腐管堆放满足要求。 四、质量风险预防与控制 c、焊接 焊接未按程序或焊接工艺评定进行，施焊过程直接影响环焊缝的焊接质量及管线的整体质量。控制：1、施焊环境（风速、湿度、温度），当与标准不符时应采取有效的防护措施；2、管口组对间隙、坡口角度、错边量及螺旋焊缝错开量；3、按照焊接工艺进行焊口预热；4、焊道外观检验，做好质量检查记录；5、焊后及时申请进行焊口无损检测；6、焊接管道放置时应用盲板封堵以防止异物进入。 d、返修 返修未按程序或返修方案进行，返修过程直接影响焊道的质量及管线施工的整体质量。控制：1、选择有资格的返修焊工；2、返修前确定返修部位及返修长度；3、按照返修焊接工艺实施返修。 四、质量风险预防与控制 e、管道下沟 未按程序要求进行下沟作业使管线发生滚管、折管、管子（防腐层）刮伤等质量事故。控制：1、严格按施工程序进行；2、配备满足要求的吊管机数量；3、下沟作业进行时有起重工指挥；4、质检员现场全程监检，发现不符合及时整改。 f、管道埋深 未达到设计埋深，导致管线受冻、漂管、损伤等质量事故。控制：1.按照设计图纸施工，管沟开挖深度符合设计要求；2.对开挖深度的检查；3.下沟前对管沟深度进行复检；4.管线下沟后对管线标高复测。 四、质量风险预防与控制 g、回填 未按程序管线回填，导致管材和防腐层砸伤、瘪管质量事故。控制：1.按施工程序进行细土垫层和细土二次回填、大回填；2.细土回填、大回填质量满足设计要求；3.回填时有专职人员监检，发现不符合及时整改。 h、清管试压 未按规定进行清管试压影响管线使用质量。控制：1、清管、试压方案应经审批；2、用水符合标准要求；3、压力表、压力天平规格型号符合要求，并在检定有效期内；4、管口无损检测全部合格；5、清管器所经的阀门处于全开状态；5、注水时排净管道内空气；6、压力值与稳压时间与压降应符合标准规定；7、发现漏点及时进行修补；8、压力试验完成后立即进行清管，并将试压设备及阀门内的水排净。 四、质量风险预防与控制 i、冬季清管试压 发生管线冰堵质量事故。控制：1、冬季试压、清管方案经业主、监理审批；2、按照冬季试压、清管方案执行；3、各项防冻措施到位；4、试压、清管期间24小时专人全线监护。 j、管道穿越 公路、铁路、河流穿越未按施工规范进行，影响施工进度及管道运行寿命。控制：1、确保穿越点位置及穿越轴线偏差符合要求，做好隐蔽记录；2、穿越段焊口经无损检测均合格；3、顶管穿越套管的规格型号符合设计要求；4、穿越段管道经针孔检查合格且无漏点；5、穿越管段试压合格；6、穿越段管道埋深、管道位移符合设计要求；7、套管两端的封堵符合要求。 四、质量风险预防与控制 k、阴保作业 阴极保护未按照规定施工，影响管线使用寿命。控制：1、测试桩