第3章 仓库规划与设计 2015年3月16.ppt

* 2.动态货架尺寸： 根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数 确定货架尺寸。 例：已知库容量Q，出入库频率P0，货架最大高度 H，货格尺寸和堆垛机速度参数（V运、V起、V叉），确 定货架尺寸。 试算法步骤： 1）假定巷道数NB＝1，则货架列数NL＝Q/NBNH； 2)根据层数NH列数NL以及堆垛机的速度参数，计算 每台堆垛机的平均作业周期； 3）计算整个仓库的出入库能力，P= 3600NB/TS; 4）比较P和P0。若PP0 ，则所设计货架达不到出入 库频率的要求，试算NB＝2的情况，重复以上步骤，直到 P ≥ P0为止，此时的巷道数为最佳巷道数。 * （4)堆垛机存取作业周期计算 高架仓库中货物存取周期，即堆垛机完成一项作业后，再回到原地所需要的时间。 货物的存取作业是仓储工作中很重要的一环，此时间的长短决定了仓库的出入库频率，是评价仓储作业效率和仓储系统的一项很重要的参数。存取作业周期的长短，不仅与堆垛机的行走、起升和货叉伸缩的时间有关，还与货种、货架的长度和高度、控制信号的获取与转换时间、库内的物流是否流畅等有关。 * 高架仓库的存取作业有两种基本方式，即单一作业方式和复合作业方式。 单一作业方式即堆垛机从巷道口出入库台，取一个单元货物送到选定的货位，然后返回巷道口的出入库台(单入库)；或者从巷道口出发到某一给定货位取出一个单元货物送到出入库台(单出库)。 复合作业方式即堆垛机从出入库台取一件单元货物送到选定的货位，然后直接转移到另一个给定货位，取出其中的货物单元，再回到出入库台出库。为了提高作业效率，应尽量采用复合作业方式。 堆垛机作业周期的计算除了要考虑堆垛机行走和载荷台的升降时间外，还应考虑货叉的升缩作业时间。货叉伸缩的作业时间包括货叉伸出时间和货叉缩回时间，还要考虑货叉与托盘对位所需要的微动时间。在单作业时，货叉伸、缩各一次；双作业时，货叉要伸、缩各两次。 * 1.平均单一作业循环时间： 堆垛机从某一出入库站开始向所有货 格进行入库作业循环（或出库作业循环） 的平均时间。 对于单货叉、单伸长式的堆垛机， 当货架为m列，n行时，作业时间为： 式中：TS—平均单一循环作业时间（s）； tjk—从入库开始到j列k层单程移动时间（s）； tf —叉货时间，在出入库站或货格处货物移动时间（s）； ti —停机时间，控制延迟时间等（s）； * 2.平均复合作业循环时间： 入库作业后进行出库作 业时的循环的时间。 计算方法：随机确定入库 和出库货格，计算适当次数的 货格间移动时间，把起平均值 加在平均单一作循环时间里， 在入库站和出库站的位置不同 时，还应加上他们之间的移动 时间。单货叉、单伸长式的堆 垛机，当货架为m列，n行 时，作业时间为： * 式中：TD—平均复合循环作业时间（s）； tjk—从入库开始到j列k层单程移动时间（s）； tf —叉货时间，在出入库站或货格处，货物移动时间（s）； ti —停机时间，控制延迟时间等（s）； tt—平均货格移动时间，随机确定入库货格和出库货格， 作适当次数货格移动求得所需时间的平均值（s）； ts —出入库站间移动时间（s）； * （5)堆垛机基准出入库能力计算 堆垛机基准出入库能力用每小时内入库或出库的 存储单元数表示。 平均单一作业循环时间基准出入库能力 NS=3600/TS 平均复合作业循环时间基准出入库能力 ND=3600/TD 其中： NS 、ND为每小时的入库或出库的存储单元数 * 配送中心系统规划包括多方面的内容，应从物流系统规划、信息系统规划和运营系统规划三个方面入手。 物流系统规划包括设施布置设计、物流设备规划和 作业方法设计。 信息系统规划也就是对配送中心信息管理与决策支 持系统的规划，包括功能规划、流程规划和信息系统设计。 运营系统规划包括组织机构、人员配备、作业标准 和规范的设计。通过系统规划实现配送中心的高效化、 信息化、标准化和制度化。 5 – 3 物流配送中心规划设计 * 配送中心作为一种特殊设施，它的规划在普通设施SLP法的 PQRST要素上增加为EIQRSTC。影响配送中心系统规划的基础数据 和背景资料，主要包括： E——Entry：指配送的对象或客户。配送中心的服务对象或客 户不同，配送中心