第4章材料液态成形工艺-1.ppt

同时凝固的具体工艺是将内浇口开在铸件的薄壁处，再在铸件厚壁处放置冷铁。 同时凝固的原则可降低铸件产生应力、变形和裂纹的倾向；只是铸件的心部会产生缩孔或缩松缺陷。 同时凝固原则只用于普通灰铸铁和锡青铜铸件的生产。 “同时凝固”方法： 机械应力 铸件的固态收缩受铸型或型芯的机械阻碍而形成的应力。它是暂时的。 防止措施是改善铸型和型芯的退让性。 ② 铸件的变形 产生原因：铸件内部有残留应力。受拉内应力的部位趋于变短。 受拉部分趋于变短 防止变形的措施 （1）尽可能使铸件的壁厚均匀或截面形状对称。 （2）采取相应的工艺措施使其同时凝固 （3）“反变形”法--模型制成与变形方向正好相反的形状以抵消其变形。 （4）对于不允许发生变形的重要机件必须进行时效处理。 ③铸件的裂纹 当铸件的内应力超过其强度极限时便会产生裂纹 按照形成温度的不同，裂纹可分为热裂和冷裂。 热裂是在铸件凝固末期的高温下形成的裂纹。（凝固收缩大、铸型的退让性不好。是铸钢和铸铝常见的缺陷。） 冷裂是铸件凝固后，冷却到较低温度下形成的裂纹。（脆性材料） 两种裂纹的形状特点 热裂： 裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内金属呈氧化色； 冷裂 ： 裂纹细小、呈连续直线状或圆滑曲线状、裂纹表面有金属光泽或呈微氧化色。 裂纹的预防措施：降低内应力，适时落砂可减轻机械应力的作用。降低钢铁中杂质S的含量可减轻热裂纹倾向，降低杂质P的含量可减轻冷裂纹倾向。 四、合金的吸气性及气孔 析出性气孔 当金属液冷却时，由于对气体的溶解度下降而析出的气体来不及跑出时，会在铸件中形成析出气孔。 特点：裸眼可见的小圆孔，分布面大，热节处密集，多见于铝合金和铸钢件。 防止：清理炉料油污，烘干炉料，真空熔炼，除气处理等。 各种铸造合金尤其是有色金属和合金，在液态时都有吸气（H2为主）的特性。 → 气孔 2. 侵入性气孔 造型材料中的气体侵入金属液中形成的气孔。 特点：体积较大，圆形或椭圆形，分布在铸件表面。 防止：控制型砂中的含水量，提高铸型排气能力等。 3. 反应性气孔 金属液与铸型之间发生化学反应产生的气孔。 特点：多见于黑色金属铸件，分布在表皮下面，又称皮下气孔。 防止：型腔表面喷涂料，烘干炉料，减少型砂水分等。 五、常用铸造合金的铸造性能特点 铸铁 （1）灰铸铁 铸造性能良好。 接近共晶成分，流动性好；收缩率小。 孕育铸铁：高强度灰铸铁（硅铁孕育） 流动性差，收缩率高；提高浇注温度，设置冒口。 （2）球墨铸铁 铸造性能比铸钢好，比灰铸铁差。 ↑铁水出炉温度→ ↑流动性→ ↓浇不足、冷隔； ↑铸型刚度，开冒口→ ↓缩孔、缩松； ↑型砂透气性，控制型砂水分； ↓ Mg%→ ↓皮下气孔 包括铸铁、铸钢、铸造有色合金等。 （3）可锻铸铁 白口铸坯→ 石墨化退火→ 团絮状石墨 流动性差→ 提高铁水温度 收缩率大→ 顺序凝固 球铁缩孔、缩松形成 2. 铸钢 铸造性能差 流动性差，熔点高→ 干砂型，石英砂，提高浇注温度； 收缩率大→ 顺序凝固，改善铸件结构，降低硫、磷含量等。 3. 铸造有色金属（铝合金、铜合金） 流动性好，收缩率大， 容易吸气、氧化→气孔、夹渣 坩埚炉熔炼，炉料、工具预热，去除杂质，浇注前要处理等。 六、新型材料——金属间化合物及其铸造性能特点 金属元素间、金属元素与类金属元素间形成的化合物。简称IMC( intermetallics compounds)，目前Fe-Al, Ni-Al, Ti-Al三个系列为研究热点。 例：Fe3Al铸造工艺特性： 装料→熔化→精炼→合金化→浇注，均在真空感应炉内进行。 特点：抗高温氧化性、耐磨性、耐蚀性高； 室温脆性大、加工性能差。 谢 谢 ！ 第四章 材料的液态成形工艺 第四章 材料的液态成形工艺 液态材料 铸型模腔 凝固 固态毛坯 浇注 金属的铸造工艺 陶瓷的注浆成形 塑料的注射成形 材料的液态成形，与材料的固态塑性变形、连接成形以及粉末冶金成形是制造业获得毛坯件的主要手段。 本章重点内容： 金属铸造基础知识，即合金的铸造性能； 金属铸造方法； 金属铸件结