第三章_合金元素对钢强韧性和工艺性能影响.ppt

第四章合金元素对钢的强韧性和工艺性能的影响 钢材是最广泛使用的金属材料，它能以比较低廉的价格，按十分精确的规格进行大量生产。 钢材可提供的机械性能范围，从优良的韧性和中等强度（200～300Mpa）水平到有足够韧性和极高强度（2000Mpa）水平。 然而结构材料的强度和韧性，常常是一对矛盾，强度是主要的使用性能，增加强度往往要牺牲其它性能，或者反过来也是如此。因而当前面临的问题，不是片面地追求强化，而是追求强韧化。 韧性是材料可靠性的量度，因而提高钢材的可靠性依赖于韧化。 钢材具有了优良的综合机械性能以后，下一步还需要考虑各种工艺性能（包括铸造性能、冷态成型性、压力加工性能、切削性、热处理工艺性以及焊接性等）。 如果钢材的工艺性能不能满足要求，虽然钢材的综合机械性能优异，也将难以被使用者接受。 第一节 钢的强化机理与韧化途径 一、强化机理 1、固溶强化 在许多钢中，铁素体是基本组成相之一，在结构钢中其所占比例要≥90%。 试验指出：定量评定合金铁素体的强化程度可以通过每个合金元素对Fe的α固溶体性能影响的叠加效果。这样，同时用若干种合金元素合金化铁素体时，其对强度的贡献可以用下式来表达： 式中： KiF是1%(重量)的第i种合金元素固溶后引起铁素体屈服强度增量的强化系数； CiF为第i种合金元素溶于铁素体中的重量百分浓度。 不同合金元素溶于铁素体中的强化系数KiF值如下表所示： 元素 C+N P Si Ti Al Cu Mn Cr Ni Mo V KiF/100MPa 4670 690 85 80 60 40 35 30 30 10 3 注意：按上式评定铁素体的强化应该考虑合金元素溶于铁素体的浓度，而不是这些元素在钢中的含量。 2、细化晶粒强化 铁素体的屈服强度随晶粒度的减小按Hall-Petch公式而增加，即 σs = σi + kd-0.5 其中：d为晶粒直径； σi为在晶粒中位错运动所需的应力（内摩擦力）； k为常数。 实际晶粒越细，屈服强度越高，所以在加工钢铁材料时非常重视最终的铁素体晶粒尺寸。 0.11%C的软钢的屈服强度与晶粒度不同温度下的关系如图所示： 当软钢的晶粒d=0.25mm(粗晶粒)时，屈服强度约为100Mpa；当软钢的晶粒d=0.0025 mm (细晶粒)时，屈服强度高达500MPa以上。 最近二十多年来，软钢生产中添加低浓度特殊碳化物形成元素（Nb、Ti、V等）以及轧制工艺的改进，可以细化铁素体晶粒，从而使这类广泛应用的工程材料的机械性能有了惊人的改善。 钢的韧性也是对晶粒大小很敏感的性能，对铁素体冲击试验时，韧－脆转折温度Tc与lnd-0.5呈线性关系，即： Tc=K－βln d-0.5 式中，K与β为常数。 对软钢来说，细化晶粒对软钢的屈服强度σs和冲击韧－脆转折温度Tc的影响如图所示。 3、位错密度和缺陷密度引起的强化 钢铁在冷加工（轧制、拉拔）过程中，受力变形，使基体内的位错密度大大提高；钢铁在淬火后，基体内的位错密度以及缺陷密度也大幅度的增加，这都增加了钢材的强度。 4、析出碳化物弥散强化 钢材在经淬火处理后，在回火过程中，以特殊碳化物的质点弥散析出，这些碳化物能有效地阻碍位错的运动，提高了钢的屈服强度。 二、韧化途径 钢材的韧化，意味着减小脆化。按上述强化方式进行强化，除细晶强化以外，一般均会发生脆化，导致韧性破断的冲击值和断裂韧性值下降。因此，寻求高强度而同时有高韧性的材料，是重要的研究任务。 1、细化晶粒 细化晶粒作为钢的主要强化机制是十分重要的，与此同时也改善了韧性和降低脆性转变温度。因此，它是既强化又韧化钢材的唯一办法。 2、降低有害元素的含量 减少钢中的P、S、N、H、O以及其它有害元素的含量，则可减少它们在晶界的偏聚，一方面有利于抑制回火脆性倾向，另一方面也使延迟破坏和环境脆化的敏感性大大下降，从而改善钢的韧性。 3、调整合金元素含量 合金元素抑制钢的脆性断裂倾向的原因在于： ①改变显微组织 合金元素是通过控制淬透性、相变温度、析出物形态、晶粒度等而起作用，其效果随所得组织或随不同添加量而发生复杂的变化。 ②改善基体本身的韧性。 合金元素是通过影响基体的塑性特性，即影响位错摩擦力、交叉滑移的难易程度而起作用。 4、降低钢中的含碳量 碳是钢中必不可少的元素，然而加碳虽然强化作用很大，但却显著降低韧性，这是普遍倾向。针对这一特性，含碳量极低的(≤0.03%wt)、通过析出金属间化合物来强化