第二章 钢加热转变1.ppt

钢的加热转变 山东科技大学材料科学与工程学院 热处理的实质: 金属材料在固态下加热到预定 的温度，保温预定的时间，然后以预 定的方式冷却。通过这一工艺过程， 改变了金属材料内部的组织结构，从而 使工件的性能发生了预期的变化。 热处理的目的: 改变工件的性能，即改善材料的工艺性能，提高材料的使用性 能。但不能通过热处理改变工件的形状和尺寸。 热处理原理与工艺 热处理改变金属工件的性能，是通过改变其内部的组织实现的。金属材料在热处理过程中，会发生一系列的组织变化，这些变化具有严格的规律性。金属材料中组织转变的规律，就是热处理的原理。 热处理工艺:根据热处理原理制定的热处理温度、时间、介质等参数，就是热处理工艺。 第二章 钢的加热转变 重点： 1、掌握钢在加热过程的组织转变规律； 2、奥氏体形成动力学特点； 3、掌握奥氏体晶粒大小的影响因素及控制措施； 难点： 奥氏体的形成机理 Roberts-Austen罗伯茨-奥斯汀(1843-1902) 英国冶金学家。18岁进入皇家矿业学院，后在造币厂从事金、银和合金成分的研究。1875年当选为英国皇家学会会员。1885年他开始研究钢的强化，同时着手研究少量杂质对金的拉伸强度的影响，并在1888年的论文中加以阐述，成为早期用元素周期表解释一系列元素特性的范例。奥斯汀采用Pt／（Pt-Rh）热电偶高温计，得以测定了高熔点物质的冷却速度，创立共晶理论。 为纪念他，把γ-铁及其固溶体的金相组织命名为奥氏体。 §2.1奥氏体( Austenite ) 的形成（A、?） 一、奥氏体的结构、组织和性能 1.结构：面心立方结构，溶Ｃ的位置主要是在八面体的晶格中心及棱边中点。 C原子在奥氏体中的分布： 呈统计的均匀性，但具有浓度起伏 （原子处于热运动状态，不是静止的） ①呈多边形，且每三个晶粒的角度大致是120°，这样能量最低。 ②呈双晶（挛晶）：主要是由热应力所形成的，是塑性变形的结果。 1）力学性能 ①硬度和屈服强度不高； ②fcc滑移系多→塑性高→易变形→钢的锻造加工常要求在奥氏体稳定的高温区域进行。 2）物理性能 ①比容最小：fcc为密排点阵结构，致密度高； ②导热性差：奥氏体钢加热时不易采用过大的加热速度，以免热应力变形； ③线膨胀系数大：奥氏体钢可用来作热膨胀灵敏的仪表元件； ④顺磁性：可作为无磁性钢； ⑤单相奥氏体具有耐腐蚀性； ⑥Fe原子自扩散激活能大→扩散系数小→奥氏体钢热强性好→高温用钢 Fe—C合金相图有如下应用： (1)指出不同Fe—C合金成分的结晶或熔化温度。 (2)确定C含量已知的Fe—C合金在任意温度下的平衡状态的组成相。 (3)估算热处理加热温度。 而铁—碳合金状态图的局限： ①A→B、M ②不能看出反应速度问题 ③影响反应速度的因素 ④快速加热时的状态不能反映出来 ⑤不能反映出成分均匀性和晶粒大 小等的变化 三、奥氏体的形成条件 相变的条件：一定要过热（过冷）， 一定要扩散 加热转变只有在平衡临界点以上才能进行； 同理，冷却转变只有在平衡临界点以下才 能进行。实际的加热转变点和冷却转变点 都要偏离平衡临界点。而且加热和冷却的速度越大其偏离也越大。 为了区别平衡临界点，通常在加热转变点标以“ C”，在冷却转变点标以“r”。 A1---------Ac1---------Ar1 A3---------Ac3---------Ar3 Acm--------Accm--------Arcm 1）热力学表达式 ΔGＰ→Ａ=－VΔgＰ→Ａ+Sσ+VΔEＰ→Ａ- ?Gd -?Gd----在晶体缺陷处形核引起的自由能降低 2）保证ΔＧＰ→Ａ＜０的条件：要有过热度ΔT，加热速度快，则ΔT大。过热度不必过高，因ΔgＰ→Ａ和D=D0e-Q/RT同时起作用。 因为：ΔgＰ→Ａ增大-----是驱动力，加热时很大 　 D=D0e-Q/RT 也增大 Q---激活能，加热温度高则好。 §2.2奥氏体的形成机理 奥氏体的形成为形核长大、扩散型相变 奥氏体的形成过程可分成四个阶段： （1）奥氏体的形核 （2）奥氏体的长大 （3）渗碳体的溶解 （4）奥氏体的均匀化 §2.2　奥氏体的形成机理 1）形核条件：以下三个条件缺一不可。 浓度起伏----局部浓度至少达到形成奥氏体所需含碳量 能量起伏----高能量的微区以提供足够的形核功 结构起伏----满足形成 f.c.c的要求。 2）形核位置：原始组织不同－－A优先形核的位置不同 球化体：与晶界相连的?/Fe3C界面上 图a所示---位置2、3优先，1次之。 片状