第八章 模具研磨与抛光.pptVIP

④ 稳定性好，使用寿命长，粘性磨料在上、下磨料室内和零件表面上往复运动时，需要克服阻力，必然要产生热量，因此，要求粘性磨料介质不会因温升而软化，否则将降低抛光效果。 ⑤ 磨料在配制好之后虽是柔软的，但绝不能发粘，它不应该粘到零件上，给清洗造成困难，也不能粘到操作者手上，影响操作人员的正常工作。 ⑥ 切削作用强，加工速度快，要有显著的抛光效果。介质对零件无腐蚀作用，对人体无害，不会产生刺激作用而引起皮肤过敏等。 返回 ① 基体介质 它是一种半固体、半流动状态的聚合物，其成分属于一种粘弹性的橡胶类高分子化合物，主要起着粘结磨料颗粒的作用。 当加工孔径较大或孔形比较简单的表面时，一般使用较稠粘的基体介质。而加工小孔和长弯曲孔或细孔、窄缝时，应使用低粘度或较易流动的基体介质。 ② 添加剂 这是为获得理想的粘性、稠性、稳定性而加入到基体介质中的成分。其种类包括增稠剂、减粘剂、润滑剂等。 ③ 磨料 磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅。当加工硬质合金等坚硬材料时，可以使用金刚石粉。磨料粒度范围是80＃~1200＃；质量分数范围是10％~60％。应根据不同的加工对象确定具体的磨料种类、粒度、含量。 粗磨料可获得较快的去除速度，细磨料可以获得较小的表面粗糙度。故一般抛光时用细磨料，去毛刺时用粗磨料。对微小孔的抛光应使用更细的磨料。此外，还可利用细磨料作为添加剂来调配基体介质的稠度。在实际使用中常是几种粒度的磨料混合使用，以获得较好的性能。 返回 4. 挤压研磨的夹具 夹具是采用挤压研磨使模具工作零件达到理想抛光效果的一个很重要的工具。夹具是挤压研磨的重要组成部分，也是加工中比较灵活的因素，需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求而进行设计，但有时需通过试验加以确定。 夹具的主要作用除了用来安装、夹紧零件、容纳介质并引导它通过零件外，更重要的是在介质流动过程中提供一个或几个“干扰”，以控制介质的流程。。因为粘性磨料介质和其他流体的流动一样，最容易通过那些路程最短、截面最大、阻力最小的途径。为了引导介质到所需的零件部位进行切削，可以利用特殊设计的夹具，在某些部位进行阻挡、拐弯、干扰，迫使粘性磨料通过所需抛光的部位。夹具内部的密封必须可靠，因为微小的泄漏都将引起夹具和工件的磨损，并影响抛光效果。 模具凹模型面分为：通孔、阶梯孔、型腔、凸模型面等四种类型，表5.17为4种类型型面和夹具的加工原理图。 返回 返回 在对阶梯孔的抛光过程中，由于介质流经大小孔径时的阻力不同，若不设置如图3所示的型芯夹具，则A和B的部位就难以产生研磨压力，A和B的交点角附近的流动媒质也减少，只有C部能达到研磨的效果。因此，需要放置如图所示的型芯夹具对介质通过的横截面进行调整，以达到研磨压力均匀的目的。 返回 如图所示的齿轮模具，有可能对最底部A处的齿形面进行挤压研磨，应配备型芯夹具形成通道。图5.35所示为挤压研磨底部不穿的型腔的夹具。对凸模外型挤压研磨，夹具就做成将凸模包围起来的结构。 返回 5. 挤压研磨的加工后处理 挤压研磨结束后，在工件和夹具中充填了介质，需要将其取出。由于介质本身的结合力强，因此，当剥离介质有困难时，则可准备少量介质使其与工件上的介质相互结合而简 单地引出。手接触不到之处可用压缩空气清洗。如果将用压缩空气吹过的模具凸、凹模型面放在有机溶液中浸渍，介质很容易地被溶解而清洗得更好。如果与超声波清洗方法合用效果会更好。 返回 返回 6. 挤压研磨工艺参数和工艺规律 挤压研磨工艺参数除了粘性磨料介质的稠粘度、磨料种类和粒度外，主要的还有挤压压力，磨料介质的流动速度(或单位时间介质流量和加工时间等。挤压压力、流量、加工时间由挤压衍磨机控制。挤压压力一般控制在3MPa ~15MPa范围内，流量一般控制在7L/min~25L/min，加工时间由几分钟到几十分钟范围内。 返回 6. 挤压研磨工艺参数和工艺规律 挤压研磨工艺参数除了粘性磨料介质的稠粘度、磨料种类和粒度外，主要的还有挤压压力，磨料介质的流动速度(或单位时间介质流量和加工时间等。挤压压力、流量、加工时间由挤压衍磨机控制。挤压压力一般控制在3MPa ~15MPa范围内，流量一般控制在7L/min~25L/min，加工时间由几分钟到几十分钟范围内。 返回 　　　　　　　(3) 　加工时间 工件表面粗糙度最初随加工时间的增加而迅速改善，但达到一定粗糙度后，再增加抛光时间，表面粗糙度却不再改善，如图5.3