第57章表面测量及轴承.pptVIP

7.2 圆锥公差与配合 一、圆锥公差 1.圆锥直径公差TD 指圆锥直径的允许变动量,最大圆锥直径Dmax 最小圆锥直径Dmin 圆锥直径公差以基本圆锥直径D为基本尺寸，按GB/T1800.3— 1999选其公差，适用于圆锥的全长L. 第28页/共34页 2. 圆锥角公差AT 指圆锥角允许的变动量 表示方法：①ATα度、分、秒 ②ATD微米 一般可不必单独规定圆锥角公差，而是将圆锥角控制在直径公 差带内。如对圆锥角公差有更高要求时，同时注出TD、AT。 第29页/共34页 3.圆锥的形状公差tF 包括素线直线度公差和圆度公差 要求不高的圆锥工件，其形状误差也用直径公差TD控制 要求较高的圆锥工件，但独给出形状公差tF 第30页/共34页 4.给定截面圆锥直径公差TDS 在给定截面内圆锥直 径的允许变动量。 一般不不规定TDS，特殊需求时（保证密封性）规定 此公差，但同时给出AT。 第31页/共34页 二、圆锥配合 1. 圆锥配合的基准制和配合种类 基准制：基孔制、基轴制 配合种类： 间隙配合 适用于有相对转动的机构中，如滑动轴承。 过盈配合 利用内、外锥面间的摩擦力自锁，传递转矩。 过渡配合 用于对中定心或密封，要求内外圆锥形状精度高，对研。 2. 圆锥配合的形成 结构型和位移型两种 第32页/共34页 三、 圆锥公差的标注方法 面轮廓度法：给出圆锥角α（或锥度C）和圆锥直径（ D或d或dx)，并且给出面轮廓度公差，各误差均由面轮廓度公差控制。 基本锥度法：各误差都由圆锥直径公差控制 公差锥度法：给出圆锥直径公差和圆锥角公差，遵守独立原则。 适用于非配合圆锥、给定截面直径有较高要求的圆锥和密封圆锥。 第33页/共34页 四、未注公差角度尺寸的极限偏差 国标GB/T1804——2000对金属切削加工件的角度，规定了未注公差角度尺寸的极限偏差（表7.5）。该极限偏差值为一般工艺方法可以保证达到的精度。 公差等级：f—精密；m—中等；c—粗糙；v—最粗未注公差角度尺寸的极限偏差按角度短边长度确定，若工件为圆锥时，则按圆锥素线长度确定。标注示例： GB/T 1804—m 7.3 锥度与圆锥角的检测 用通用量仪直接测量 2. 用通用量具间接测量 3. 用量规检验 第34页/共34页 第5章 表面粗糙度设计与检测 5.1 概 述 5.1.1 表面粗糙度的定义 实际表面轮廓经轮廓滤波器滤波后分为： 第1页/共34页 5.1.2 表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，摩擦越大，磨损越快。 2.对配合性质的影响 摩擦导致磨损，使间隙配合间隙增大；过盈配合实际过盈减小，联结强度降低。 3.抗疲劳强度的影响 粗糙表面在交变应力作用下，对应力集中敏感，从而影响零件的抗疲劳强度。 4.对抗腐蚀性能的影响 粗糙表面易附着腐蚀性物质。 5.2 表面粗糙度轮廓的评定 5.2.1 基本术语 1.取样长度lr 取样长度为评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他形状误差。表面越粗糙，取样长度越大。 第2页/共34页 2.评定长度ln 评定长度ln包括一个或几个取样长度，一般ln=5lr。这样，才能反映整个表面的情况。 3.表面粗糙度轮廓的中线——划分轮廓的基准线 （1）轮廓最小二乘中线 轮廓最小二乘中线用最小二乘法确定。即在取样长度范围内，使轮廓上各点到一条假想线的距离平方和为最小，该假想线为最小二乘中线。 第3页/共34页 （2）轮廓算术平均中线 一条假想线将轮廓分成上下两个部分，且使上下两部分面积之和相等。该假想线为轮廓算术平均中线。 第4页/共34页 因计量器具功能限制，不能作过于粗糙或太光滑表面的评定参数。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 1.幅度参数 (1)轮廓算术平均偏差(Ra) 在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离绝对值的算术平均值。 即 可近似为 (2)轮廓最大高度(Rz) 指在一个取样长度扫范围内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度，用符号Rz表示，即 Rz = Zp + Zv。 第5页/共34页 2.间距特征参数 一个轮廓峰与相邻轮廓谷组合叫轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即： 第6页/共34页 轮廓的水平截距c可用微米或用它占轮廓最大高度的百分比表示