机组大修化学检查报告的基本内容-.docVIP

附 录 A （资料性附录） 机组大修化学检查报告的基本内容 A.1报告的基本内容 机组大修化学检查报告应写明报告名称，检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期；检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。 A.2运行情况 机组运行情况见表A.1 表A.1 机组运行情况 本次大修起始日期 本次大修结束日期 上次大修结束日期 运行小时数 上次大修以来 机组投运以来 自 上 次 大 修 以 来 锅炉蒸发量 t/h 最大 平均 机组负荷 MW 最大 平均 锅炉补水率 % 最大 平均 锅炉排污率 % 最大 平均 停备用小时数 启停次数 锅炉停备用保护 方法 保护率 （%） 合格率 （%） 上次大修以来其他检修情况 与化学监督有关的异常或障碍 A.3上次大修以来的水汽质量情况 机组上次大修以来的水汽质量情况见表A.2 表A.2 机组上次大修以来的水汽质量统计 项 目 单位或方式 最大值 最小值 合格率（%） 补给水 SiO2 μg/L 电导率 μS/cm 凝结水 溶解氧 μg/L 氢电导率 μS/cm Na μg/L 硬度 μmol/L 给水 处理方式 / / / 溶解氧 μg/L pH值 N2H4 μg/L Cu μg/L Fe μg/L 炉水 pH值 处理方式 / / / PO43- mg/L 电导率或氢电导率 μS/cm 主蒸汽 SiO2 μg/Kg Na μg/Kg 氢电导率 μS/cm 发电机 内冷水 电导率 μS/cm Cu μg/L pH值 A.4设备检查及验收 A.4.1 简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况，对异常情况应详细叙述并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分分析。 A.4.2 锅炉 A.4.2.1 汽包 底部：积水情况，沉积物情况，金属表面颜色。 内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水汽分界线是否明显、平整。 汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。 管路：加药管是否有短路现象，排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。 汽包内衬：是否有砂眼、裂纹。 腐蚀指示片：表面形态、沉积速率和腐蚀速率。 锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。 汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。 A.4.2.2 水冷壁 割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。 表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量：割取管样向火侧和背火侧的结垢量。 化学成分：按附录E的方法进行。 监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。 A.4.2.3 省煤器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量：割取管样的结垢量。 化学成分：按附录E的方法进行。 监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。 A.4.2.4 过热器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。 化学成分：按附录E的方法进行。 A.4.2.5 再热器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。 化学成分：按附录E的方法进行。 A.4.3 汽轮机 A.4.3.1 高压缸 a) 调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点情况。 b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片的积盐量。 c) 沉积量最大部位沉积物的化学成分。 d) 各级叶片垢的pH值。 e) 各级叶片有无铜垢附着。 f) 验收情况。 A.4.3.2 中压缸 a) 前数级叶片有无机械损伤或坑点情况。 b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片的积盐量。 c) 沉积量最大部位沉积物的化学成分。 d) 各级叶片垢的pH值。 e) 各级叶片有无铜垢附着。 f) 验收情况。 A.4.3.3 低压缸 a) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片的积盐量。 b) 末级叶片的水蚀情况。 c) 结垢量最大部位沉积物的化学成分。 d) 各级叶片垢的pH值。 e) 验收情况。 A.4.4 凝汽器 A.4.4.1 水侧 a) 水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。 b) 管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。管