第8讲 模锻剖析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 曲柄压力机具有良好的导向装置和自动顶件机构，因此锻件的余量、公差和模锻斜度都比锤上模锻的小。 曲柄压力机上模锻所用锻模都设计成镶块式模具。 曲柄压力机上模锻精度高，生产率高、劳动条件好，并且节约金属，适用于大批量生产条件下的中、小型锻件。 曲柄压力机上模锻 特点 摩擦压力机的滑块形成不固定，并具有一定的冲击作用，可实现轻打、重打，可在一个模膛内对金属多次锤击。这不仅能满足各种主要成形工序的要求，还可以进行弯曲、压印、热压、精压、切飞边、冲连皮及校正等工序。 摩擦压力机上模锻 特点 由于滑块运动速度低，金属变形过程中的再结晶可以充分进行。因而特别适合于锻造低塑性合金钢和非铁金属等。但也因此生产效率低 摩擦压力机上模锻 特点 由于滑块打击速度不高，设备本身具有顶料装置，可以采用特殊结构的组合式模具，使模具设计简化、节约材料、降低成本。同时可以锻制出形状更为复杂、敷料和模锻斜度都较小的锻件。此外还可将轴类锻件直立起来进行局部镦粗。 摩擦压力机上模锻 特点 承受偏心载荷的能力差，通常只适用于单模膛锻模进行模锻。对于形状复杂的锻件，需要在自由锻设备或其他设备上制坯。 适合锻中小批量的铆钉、螺母、气阀、齿轮、三通阀等。 结构简单、造价低、投资少、使用维修方便、基建要求不高、工艺用途广，是我国中小型锻造车间必备设备。 摩擦压力机上模锻 特点 胎模锻：是采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形的一种锻造方法，也可以看作是介于自由锻与模锻之间的锻造方法。胎模锻适合于中小批量生产，在没有模锻设备的中小型企业应用普遍。 胎模锻和自由锻相比的优点： 　　具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料。 胎模锻和模锻相比的优缺点： 　　与模锻相比，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。但是，锻件质量不如固定模膛成形的模锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。 胎模锻 胎模锻 胎模种类：主要类型有扣模、筒模和合模三种。 扣模由上扣和下扣组成，用来对坯料进行全部或局部扣形，生产长杆非回转体锻件时，也可以为合模锻造进行制坯。 胎模锻 胎模锻 胎模种类：主要类型有扣模、筒模和合模三种。 筒模主要用来锻造齿轮、法兰盘等回转体类锻件，也可以用于非回转体类锻件。根据具体情况可以制成开式筒模，闭式筒模和组合式筒模。 胎模锻 胎模锻 开式筒模 (a)整体筒模；(b)镶块筒模；(c)带垫模筒模 胎模种类：主要类型有扣模、筒模和合模三种。 筒模主要用来锻造齿轮、法兰盘等回转体类锻件，也可以用于非回转体类锻件。根据具体情况可以制成开式筒模，闭式筒模和组合式筒模。 胎模锻 胎模锻 闭式筒模多用于回转体锻件的锻造。如两端面带凸台的齿轮等，有时也用于非回转体锻件的锻造。闭式筒模锻造属无飞边锻造。 胎模种类：主要类型有扣模、筒模和合模三种。 筒模主要用来锻造齿轮、法兰盘等回转体类锻件，也可以用于非回转体类锻件。根据具体情况可以制成开式筒模，闭式筒模和组合式筒模。 胎模锻 胎模锻 组合式筒模 对于形状复杂的胎模锻件，则需在筒模内再加两个半模(即增加一个分模面)制成组合筒模，毛坯在由两个半模组成的模膛内成形。 胎模种类：主要类型有扣模、筒模和合模三种。 合模通常由上下模两部分组成。为了使上下模吻合及不使锻件产生错移，经常用导柱和导销定位。 合模多用于生产形状复杂的非回转体锻件，如连杆、叉形锻件等。 胎模锻 胎模锻 有3个人去投宿，一晚30元。三个人每人掏了10元凑够30元交给了老板。后来老板说今天优惠只要25元就够了，拿出5元命令服务生退还给他们，服务生偷偷藏起了2元，然后，把剩下的3元钱分给了那三个人，每人分到1元。这样，一开始每人掏了10元，现在又退回1元，也就是10-1=9，每人只花了9元钱，3个人每人9元，3X9=27元服务生藏起的2元=29元，还有一元钱去了哪里？ 第8讲结束 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 分模面的确定原则 锤上模锻 工艺规程的制定 分模面的确定原则 锤上模锻 工艺规程的制定 2）加工余量 成形零件中的各种细槽、轮齿、横向孔以及其它妨碍出模的凹部应加敷料 与自由锻相比，模锻的尺寸精度高，加工余量少，敷料少 只在需要切削加工的部位添加加工余量 加工余量和公差与工件的形状、尺寸和精度要求有关 一般单边余量为1-8mm，公差为0.3-5.3mm（需要查表） 锤上模锻 工艺规程的制定 3）模锻斜度 在垂直于分模面的所有锻件表面必须具有一定的斜度 与锻件的拔模斜度类似 模锻斜度不包括在加工余量之内，一般 应