第七章-零件图及装配图.ppt

2. （1） 了解部件的装配关系和工作原理 （2） 选择主视图 （3） 选择其它视图 7.14 看装配图和拆画零件图 7.14.1 看装配图的步骤和方法 1. 概况了解 2. 分析视图 3. 分析装配关系、搞清工作原理 4. 分析零件 5. 想象零件形状 下面以旋塞阀为例，讲解看装配图的过程。 旋塞阀装配图 7.14.2 由装配图拆画零件图的方法 本章完 3. 夸大画法 4. 简化画法 5. 零件的单独表示法 7.10 装配图上的尺寸标注 7.10.1 规格、性能尺寸 7.10.2 装配尺寸 7.10.3 安装尺寸 7.10.4 外形尺寸 7.10.5 其它重要尺寸 注意：上述五类尺寸不是孤立的，有时一个尺寸兼有几种含义。 7.11 装配图中的零、部件序号和明细栏 7.11.1 装配图中的零、部件序号及编排方法 1. 装配图中所有的零、部件都有编写序号。 2. 相同的零、部件只编一个序号。 3. 零、部件的序号要与明细栏中的一致。 7.11.2 编排方法 1. 序号的通用表达方法有三种 2. 序号编注形式 和编排方法 (a) (b) (c) 7.11.3 明细栏 7.12 装配结构简介 7.12.1 接触面在转角处的结构 (a) 轴上退刀槽 (c) 不同圆角（R2R1） (b) 孔口倒角 7.12.2 接触面和配合面处的结构 1. 在同一方向上，两零件只应有一对接触面，以保证零件间的接触良好，便于加工和安装。 （a） 平面接触 （b） 圆柱面接触 2. 圆锥面接触时，锥面和端面不要同时接触。 （c） 圆锥面配合 7.12.3 零件结构要便于拆卸 1. 轴肩高度要小于轴承内圈厚度 (a) 轴肩高度小于内圈厚度 2. 尽可能将销孔做成通孔，否则采用带螺纹孔的销。 图(a) 图（b） 图（c） 7.12.4 密封装置 图(a) 图（b） 7.13 由零件图画装配图 7.13.1 了解部件的装配关系和工作原理 7.13.2 确定视图和装配图的表达方案 1. 选择主视图 以工作位置放置，工作位置倾斜时，将其放正。 2. 选择其它视图 7.13.3 拼画装配图 (a) (b) 1. (1) 栏、明细栏和定位 基准线。 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) 7.6 极限与配合、几何公差的标注 7.6.1 极限与配合的基本概念 极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要 的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。 1. 零件的互换性 2. 尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性和工艺性，应把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。 7.6 极限与配合、几何公差的标注 （1）基本尺寸 设计给定的尺寸，如图7-13中的φ30。 （2）实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 如图7-13所示，轴的最大极限尺寸为φ29.980，最小极限 尺寸为φ29.959。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是 合格的。 图7-13 极限偏差示意图 7.6 极限与配合、几何公差的标注 （4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负值或零值。 （5）尺寸公差（简称公差） 公差是允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸=上偏差―下偏差； 孔的公差以TD 表示，轴的公差以Td 表示，孔和轴的最大极限尺寸以Dmax和dmax表示，孔和轴的最小极限尺寸以Dmin和dmin表示。 由此孔、轴公差可分别写成： TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝dmax―dmin＝es―ei。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。 7.6 极限与配合、几何公差的标注 （6）公差带和公差带图 公差带图 以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当的比例画出两极限偏差，以表