(数控机床应用技术知识）第8章数控机床的选用与维护.ppt

8.3 数控机床的安装调式与验收 数控机床的安装 1 2 数控机床的验收 3 数控机床的调试 1. 数控机床的安装 对于小型数控机床来说这项工作相对要简单些，而中、高档次的数控机床由于运输等多种原因，机床厂家在发货时已将机床解体成几个部分，到用户后要进行重新组装和重新调试，难度比较大，其中主要是机床数控系统的调试比较复杂。 数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在基础上，以获得确定的坐标位置和稳定的运行性能。机床的安装质量对其加工精度和使用寿命有着直接影响，选择机床安装位置应避开阳光直射或强电、强磁干扰，选择环境清洁、空气干燥和温差较小的环境。 1. 数控机床的安装 机床的基础处理和初就位 机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。 仔细阅读机床安装说明书，按照说明书的机床基础图或《动力机器基础设计规范》做好安装基础。在基础养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后使用制造商提供的专用起吊工具（如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装），把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫板和地脚螺栓等也应相应对号入座。 1. 数控机床的安装 机床部件的组装 机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面上的防锈涂料清洗干净，然后准确、可靠地将各部件联接组装成整机。 1. 数控机床的安装 在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其他定位元件，这样各部件在重新联接组装后，能够更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。 在完成机床部件的组装之后，按照说明书标注和电线、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管。将电缆、油管和气管可靠地插接和密封连接到位，要防止出现漏油、漏气和漏水问题，特别要避免污染物进入液、气压管路，否则会带来意想不到的麻烦。总之要力求使机床部件的组装达到定位精度高、联接牢靠、构件布置整齐等良好的安装效果。 2.数控机床的调试 电源的检查 ① 电源输入电压、频率及相序的确认。 ② 确认直流电源单元电压输出端对地是否短路，各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供+5?V、±15?V、+24?V等直流电压。 ③ 检查各印刷电路板上的电压是否正常。 2.数控机床的调试 参数的设定确认 （1）短接棒的设定 ① 确认控制部分印刷线路板上的设定。 ② 确认速度控制单元印刷电路板上的设定。 ③ 确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。 （2）确认数控系统中各种参数的设定 设定系统参数（包括PC参数）的目的，就是当数控装置 与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，否则将给机床的维修和恢复性能带来困难。 2.数控机床的调试 机床通电试车 在通电试车前要对机床进行全面润滑，给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源，调整机床的水平，粗调机床的主要几何精度。如果是大中型设备，要在初就位和已经完成组装的基础上，重新调整主要运动部件与机床主轴的相对位置，比如机械手、刀具库与主机换刀位置的校正，APC托架与工作台交换位置的找正等。 2.数控机床的调试 通电试车按照先局部分别供电试验，然后再作全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警，检查散热风扇是否旋转，各润滑油窗是否来油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否达到规定压力指标，冷却装置是否正常等。在通电试车过程中要随时准备按压“急停”按钮，以避免发生意外情况时造成设备损坏。 2.数控机床的调试 先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行。通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确，使机床移动部件达到行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效，数控系统在超程时是否发出报警。机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要注意检查重复回基准点的位置是否完全一致。 在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除。当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的精调和试运行。 2.数控机床的调试 机床精度和功能的测试 在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。找正水平后，移动床身上的各运动部件（立柱、溜板和工作台等），观察各坐标全行程