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注塑模具维修保养作业指导书
题目:注塑模具维修保养作业指导书
1.目的:使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产,保证注塑产品的质量,并持续改进模具质量。
2.范围:适用于本公司注塑模具维修、保养和更改。
3.职责:注塑模具维修工、模具库保管员、注塑操作工有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义:维修保养:模具不能正常生产,需要进行维修或更换零件所进行的保养
清洗保养:模具合模次数达到一定数量,需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗,并涂润滑油的保养。
定期保养:对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序:
5.1生产中的维修保养
5.1.1生产中模具不能正常工作,由注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》
14F-1通知模具维修工,并将模具和一模样件运至维修工段。
5.1.2模具维修工根据样件和《注塑模具跟踪卡》所提供的情况对模具分析检查,判断故障,进行维修。
5.1.2.1模具维修工将注塑模打开后,应认真检查模具各部分损坏情况。
5.1.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后,应对拆装零件进行正确标识,参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件,模具维修工可向备件库保管员申报加工。
5.1.2.3对所需维修的部位,模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。
5.1.2.4对更换的备件进行正确标识,并在配装时认真仔细检查配合情况。
5.1.2.5在装配过程中,模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去,必须考虑到零件的拆装方便,必须确保零件装配到位,各螺钉紧固。
5.1.2.6在拆装模具时,不准用铁锤直接敲打模具,只准用铜棒或塑料锤直接敲打。
5.1.2.7在模具修理的过程中,模具维修工对难以解决的问题有责任向有关人员反映情况,以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。
5.1.2.8在上下模组合之前,应使用压缩空气将模具清洁干净。
5.1.3上下模组合之后,注塑车间试模,样件有质检人员认可后,方可用于正式生产。合格模具可直接交注塑车间使用或进行喷涂防锈剂后,入模具仓库存放。
5.1.4模具维修工每次维修保养模具后,都要认真填写《注塑模具跟踪卡》。
5.1.5模具入库时,《注塑模具跟踪卡》及产品样件随模具存放。
5.2生产中的清洗保养
5.2.1每班操作工上岗后,应用高级润滑油将模具导柱、导套、滑块导轨、复位杆等导向活动部件均匀地涂上一层,切不可使用润滑油积成团。
5.2.2在生产过程中,每班操作工用干净的布或压缩空气对模具分型面至少二次清洁。
5.2.3模具在使用过程中,应以每连续生产二十个生产日 下车彻底对模具进行清洁一次,需要卸车清洗时,油注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》后运至模具维修工段,通知模具维修工进行清洗保养。
5.2.4模具维修工接到通知后,模具维修工应对模具上下模板、型腔、型芯、滑块、导向顶出及排气等部位的油污、灰尘、锈蚀认真清洗干净,模具维修工可采用喷沙抛光、油石打磨、清洗剂清洗、布、压缩空气等方法,对模具进行清洗和润滑。
5.2.5模具保养完毕后,模具维修工应填写《注塑模具跟踪卡》
5.3模具的定期保养
5.3.1注塑模具在仓库连续存入一年以上的模具要进行定期保养。
5.3.2注塑模具累计合模次数按以下要求进行定期保养。
5.3.3模具维修工接到车间下达的模具定期保养计划后,要严格按照《注塑模具定期保养工作内容》THB ENG W 4.3.1.14F-12表中的各项内容开展工作,并认真填写《注塑模具定期保养工作内容》表
5.3.4模具维修工将模具保养完毕后,连同《注塑模具定期保养工作内容》表一起交给仓管保管员,进行归档存放。
5.4模具保养的检查。
5.4.1模具的维修保养、维修模具清洗保养和定期保养由维修工段长负责检查。
5.4.2生产中注塑操作工的清洗保养由注塑带班班长负责检查。
5.5模具图更改
5.5.1模具维修工接到模具图纸更改通知单后,应按图纸要求领取更改的模具零件。
5.5.2把更改的零件按要求装配模具,并填写《注塑模具跟踪卡》
5.5.3模具更改完成后,进行试模,首件物质检认可后,模具用于正式生产,若需入库,应将《注塑 模具跟踪卡》和合格样件随模具一起交给仓库保管员,(注塑 模具跟踪卡)
6.备注:无
7.参考资料:
《注塑模具跟踪卡》
《注塑模具定期保养工作内容》
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