(轧制成形设备）第2章-1轧辊和 与轧辊轴承.pptxVIP

2.轧辊与轧辊轴承2.1轧辊 轧辊是轧机上较贵重的易耗零件，其机加工和热处理工序都很繁重。因此合理选择轧辊的的尺寸和结构，正确地选择轧辊材料，尽可能精确地计算轧辊的强度、刚度是轧机设计、正确使用、维护过程中极其重要的一环，是我们专业必须掌握的一部分知识。 这部分我们主要讲述以下几方面的内容：（1）轧辊概述；（2）轧辊的类型与结构；（3）轧辊的参数；（4）轧辊的重车率；（5）轧辊的材质；（6）轧辊的强度计算；（7）四辊板带轧机工作辊偏移量的确定。常见生产轧辊常见生产轧辊冷轧工作辊 中小型支承辊最高光洁度可达到 R0.01 常见生产轧辊花纹板轧辊型钢轧辊一、概述 1、轧辊所受的载荷机械载荷。承受较大的轧制压力、轧制力矩。有时还有动载荷，如咬入瞬间以及轧制速度变化时，具有周期性的特点。热载荷。热轧时，轧辊辊身交替受到轧件高温和冷却水的作用，从而产生热循环应力，易在轧辊表面形成网状裂纹。比如热轧钢时，其轧件的温度通常在1100至1200℃之间，而冷却水的温度则只有几十度。摩擦磨损。轧件表面与轧辊间的相对滑动引起摩擦磨损。轧制过程中的前滑、后滑、咬入以及卡钢等，均能引起轧件表面与轧辊间的相对滑动，致使轧辊辊身产生剧烈磨损。某冷轧辊使用过程中出现的表面缺陷3、对轧辊的要求材料要求：具有较高的强度和耐磨性能。轧辊在轧制过程中承受着金属变形抗力而引起的交变应力的作用，因此材料需要较高的强度。从上面轧辊的工作特点可知，轧件表面与轧辊间的相对滑动致使轧辊辊身产生剧烈磨损，因此还要求材料具有较高的耐磨性。结构要求：具有足够的刚度和制造、安装精度。轧辊在轧制过程中的弹性变形及其形状和位置误差，对轧材的精度有直接影响，因此要求轧辊具有足够的刚度和制造、安装精度。二、轧辊的类型与结构1、类型A.轧辊按轧机类型分板带轧机轧辊：辊身呈圆柱形。型钢轧机轧辊：辊身上有刻槽。B.按有无内孔分实心辊。无内孔，较普遍空心辊。有内孔，内孔作用：1.　主要便于预热和冷却轧辊2.　工艺孔，即使轧辊经热处理后的内应力分布均匀，以及在轧辊表面淬火时，可对轧辊通水内冷，提高淬火效果。C.按制造方法分铸造辊－－离心铸造锻造辊镶套辊堆焊轧辊粉末冶金轧辊喷射沉积复合轧辊镶套辊堆焊轧辊辊身2、结构轧辊由辊身、辊颈、辊头(轴头)三部分组成。(1).辊身　工作部分，直接与轧件接触。　不同类型的轧机具有不同的辊身形状 型钢轧机　有槽辊身 板带轧机　圆柱辊身　对于板带轧机，有时为了控制板型，还做成微凹、微凸的辊身。 热轧板带轧辊辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板型。 冷轧板带轧辊辊身微凸，当受力弯曲时，可保持较好的板型。(2).辊颈 支承部分，安装在轴承中。 形状有圆柱形和圆锥形，与选用的轴承有关。 圆柱形：滑动轴承，滚动轴承 圆锥形：液体摩擦轴承，锥度通常为1﹕5。 辊颈与辊身交界处是应力集中部位，属于薄弱环节，应有过渡圆角。(3).辊头(轴头) 传递扭矩，与联接轴相接。 形状有梅花型、万向节型、带双键型三种，与联接轴有关。 当轧辊不转动扭矩时（如工作辊驱动的支承辊），以及只有单侧传动时，轧辊可以不做成专门的辊头，而仅在辊颈外留有可供换辊的起吊部分。三、轧辊参数 轧辊尺寸参数包括辊身直径、辊身长度、辊颈直径、辊径长度、辊头尺寸等，其中辊身直径和辊身长度是表征轧辊尺寸的基本参数，所以我们先看辊身直径与辊身长度的确定。1、辊身直径D和辊身长度L的确定 对型钢轧机，轧辊直径越大，可刻槽就越深，也就有轧出更大规格的型材，故轧辊的直径可反映该轧机所能生产的品种规格。对板带轧机其辊身长度才能反映轧机所能生产的品种规格。因此在确定辊身尺寸时，对有刻槽的初轧机和型钢轧机，先确定最重要的参数——辊身直径D，对板带轧机，也是先确定最重要的参数——辊身长度L。(1). 初轧机与型钢轧机轧辊的D与L在确定辊身参数之前，先看看两个与辊身直径相关的概念.名义直径（公称直径）D：型钢轧机是指人字齿轮座的中心距或人字齿轮的节圆直径。初轧机则是指辊环外径。工作直径Dg：轧辊与轧件接触变形而直接工作的直径。　板带轧机：Dg＝辊环外径　初轧机：　Dg＝孔型槽底直径　复杂断面型钢轧机：Dg＝接触面的平均值对于有槽轧辊，为了防止轧辊切槽过深而影响强度，要求：　D/ Dg≤1.4A. D的确定 根据以下三方面的确定Da.强度条件，轧辊各处的计算应力应小于许用应力。 通常材料力学的许用应力是材料的强度除以安全系数，为了保证轧辊的强度，并考虑到轧制时的冲击负荷、应力集中和疲劳等因素的影响，通常安全系数较大，取n=5。b. 咬入条件式中△h ：压下量　? ：最大允许咬入角，不同的轧制条件下取值不同，具体取值可教材P16表2.1-1。c. D/ Dg≤1.4 最后对辊身直径进行标准化，如初轧机有750、850、1150等，横列式型钢轧机