(金属切削原理和 与刀具)第十一章数控刀具.ppt

11.1 数控刀具的种类 数控刀具是指与数控机床相配套使用的各种刀具的 总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程 度高的特点，一般应包括刀具及连接刀柄。刀柄要连接 刀具并装在机床的动力头上，因此已逐渐标准化和系列 化。数控刀具一般可按下列方法进行分类。 1．按刀具切削部分的材料分 可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立 方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。;2．按刀具的结构形式分 （1）整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 （2）镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 （3）特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3．按切削加工工艺分 （1）车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切 槽（断）刀、端面车刀、螺纹车刀等。 （2）铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣 刀等。 （3）钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 （4）镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 ;11．2 数控刀具的特点 11.2.1 数控刀具与传统刀具的特征比较 随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴 动平衡等新技术的采用，以及刀具材料的不断发展，现代 切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展，因此现 代切削刀具与传统的刀具有着本质的区别。“数控刀具”特 指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床等先进 高效的数控机床相配套使用的整体合金刀具、超硬刀具、 可转位刀片、工具系统和可转位刀具等，数控刀具以其高 效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取 代了传统的刀具。数控刀具与传统刀具的特征比较如表 11.1所示。 ; ;第十一章 数控刀具;;（2）圆弧形车刀。如图11.2所示，它是以一圆度误差或 线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆 弧刃上每一点都是刀尖，刀位点在该圆弧的圆心上，编程 时要进行刀具半径补偿。当某些车刀的刀尖具有一定的圆 弧形状时，也可作为这类车刀使用。 圆弧形车刀可用于车削内、外 表面，特别适宜于车削精度要求较 高的凹曲???或大外圆弧面，以及尖 形车刀所不能完成的加工。选择车 刀圆弧半径大小时应考虑两点：一 是车刀切削刃的圆弧半径应小于或 等于零件凹轮廓上的最小曲率半径，;以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则既难 于制造，还会使车刀容易受到损坏。 （3）成形车刀。俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状 完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。常见的成形车刀有小 半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。在数控车削 加工中，应尽量少用或不用成形车刀，当确有必要选用 时，则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。 11.3.2 机夹可转位式外圆车刀的ISO代码 1．代码表示方法 其代码用字母和数字表示。代码共有10个号位，前9 个号位必须使用，第10号位仅用于符合标准规定的精密级 车刀。各号位代号所表示的内容如表11.2所示。 ;第十一章 数控刀具;第十一章 数控刀具;第十一章 数控刀具;第十一章 数控刀具;11.3.3 机夹可转位式内孔车刀的ISO代码 机夹可转位式内孔车刀的ISO代码如表11.7所示。其 代码用一组给定意义的字母和数字表示。代码共有10个号 位，前9个号位必须使用，第10号位为制造商选择代码。;;第十一章 数控刀具; ;形刀片，刀片每一切削刃上的齿数可制成单齿或多齿。 螺纹车刀的可转位立装刀片有条形和三角形的，刀片双 面有切削刃，一般都制成单齿刀片。 ; 目前除少数通用性较广且需求量较多的螺纹刀片型号 按ISO国际标准统一编号外，绝大部分可转位螺纹刀片都 是由生产厂自行规定编号。按ISO国际标准编号的螺纹刀 片，其编号方法与一般可转位刀片相同。以下是有代表性 的厂家生产的非标准螺纹刀片的编号方法。 （1）成都工具研究所可转位螺纹刀片。成都工具研究所 主要有硬质合金可转位螺纹刀片和硬质合金石油管螺纹刀 片。其硬质合金可转位螺纹刀片型号用6位代号表示，示 例如下。各位代号表示的内容如表11.8所示。 ;（2）瑞典Sandvik公司可转位螺纹刀片。该公司生产的 刀片有两类：一是带断屑槽的T-MAX U-LOCK刀片；二 是不带切屑槽的T-MAX刀片。;;2．可转位式螺纹车刀 其须具有较高的精度、强度和刚性，满足刀具安装方 便、刀片更换或转位迅速、刀片夹紧可靠、使用性能稳定 等要求。刀杆的结构有整体式和模块式两种。 目前，机夹可转位式螺纹车刀还没有统一的ISO代 码，但不同刀具制造商采用的代码大同小异，主要包括刀 片的压紧方式、