(陶瓷科学与工艺学)第五章3塑性成型及其它成型基本方法干燥.ppt

塑性成型及其它成型方法 坯体干燥; ;;1、挤压成型 ;c) 挤压成型应用实例;3. 轧膜成型 ;b)、轧膜成型用塑化剂 ;c)、轧膜成型的特点;4) 注射成型 ;5.8其他成型方法 ;2. 滚压成型 ;3. 印刷成型;5.9 坯体干燥;干燥原理;干燥过程 坯体在干燥过程中变化的 主要特征是随干燥时间的 延长，坯体温度升高，含 水率降低，体积收缩，气 孔率提高，强度增加。坯 体干燥过程分四个阶段： 加热阶段、等速阶段、降 速阶段和平衡阶段。;加热阶段：坯体进入干燥 器之前的温度为环境温 度，进入干燥器后与干燥 介质接触，干燥介质将热 量传到坯体的表面。坯体 受热后温度升高，当坯体 表面温度达到干燥介质湿 球温度时，坯体吸收热量 与蒸发耗热达到平衡，此 阶段含水量下降不多，达 到A 点后进入等速干燥阶 段。;降速阶段：随着坯体中水分 的不断蒸发，坯体含水量逐 渐降低，当降至K点时，坯 体内部向表面补充的水分少 于表面蒸发的水分，即内扩 散速度小于外扩散速度。这 样坯体向外界蒸发的水分逐 渐减少，所需热量也减少。 因此干燥速度逐渐降低，坯 体温度逐渐升高。此阶段坯 体体积收缩很小或不收缩， 水分排除形成气孔，使坯 体气孔率上升。;2.6.2干燥制度 ;;干燥时随温度提高坯料中水的粘度和表面张力的变化;自由含水率（%） ;自由含水率（%） ;空气流动速度与干燥速度的关系 ;干燥方法;干燥缺陷;成型方面： 1.成型时受压不均，使坯体各部位紧密程度不同；或压制操作不正确，坯体中气体不能很好排除； 2.练泥或成型时坯体所产生的应力未完全消除； 3.泥料在练泥机处理时已发生层裂，而又未能消除； 4.注浆时石膏模过干或模型构造有缺点； 5.脱模过早，坯体在精修、镶接时操作不当，或石膏模各 部位干湿程度不一致，吸水不同，造成密度不一致。;干燥方面： 1.干燥速度过快； 2.坯体各部位在干燥时受热不均，或气流流动不均； 3.坯体放置的不平稳或放置方法不适当，由于坯体本身重量 作用的关系也能变形。 4.坯体本身传热传质的条件不同，边角处升温、干燥快，特 别是大件产品，边缘及棱角处与中心部位干湿差较大； 5.干燥时气流中的水汽凝在冷坯上，再干燥时易使坯体开裂。;干燥开裂的类型