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第四章切削基本规律的应用 机械工程系 秦春霞 第四章切削基本规律的应用 应用性课题： 断屑 切削液 材料加工性 表面粗糙度 刀具几何参数及切削用量 第四章 切削基本规律的应用 本章主要介绍切削基本规律在生产中的应用。深入了解与掌握本章内容为分析解决切削加工中一些实际问题，打下初步基础。 本章内容例举的实际问题有：断屑、切削冷却、材料切削加工性、表面粗糙度等。 本章重点是，在掌握切削规律的成因，作用及切削因素对它们影响基础上，根据切削中产生的实际问题，在达到切削加工技术要求的条件下进行切削用量参数、刀具几何参数的合理选择。 此外，对于目前切削加工中的一些新技术作了简单介绍。 第四章切削基本规律的应用 第一节 断屑 第二节 工件材料切削加工性 第三节 切削液 第四节 已加工表面粗糙度 第五节 刀具几何参数选择 第六节 切削用量选择 第七节 切削新技术简介 第一节 断屑 切削塑性材料 带状切屑 断屑 一、断屑原因与屑形 断屑原因： 1）切屑在流出过程中受阻碍物相碰，使切屑弯曲后产生的弯曲应力超过材料强度极限而折断。 2）切屑流出过程中靠自身重量而甩断。 理想屑形： “ C ”、“ 6 ”、 50mm左右长的“螺旋状”切屑 第一节 断屑 第一节 断屑 二、断屑措施 1、磨制断屑槽 前面上磨制断屑台 第一节 断屑 断屑槽形式 折线型 直线圆弧型 全圆弧型 第一节 断屑 影响断屑效果的主要参数是： 槽宽 、 槽深 槽宽大小要保证一定厚度的切屑在流出时碰到断屑台， 如若进给量f大，切削厚度hch大，切屑不易卷曲，则应使槽宽相应增大。 所以根据进给量f、背吃刀量ap来确定槽宽。见表4-1P47 第一节 断屑 2、可转位刀片的断屑范围P47 图4-5、4-6 3、改变刀具角度 第一节 断屑 3、改变刀具角度 主偏角Kr增大，切削厚度增大，受外力作用后变形剧烈易折断，选取较大的主偏角，Kr=60°～90°。 刃倾角 正、负及其大小改变切屑的流向及屑形 第二节 工件材料切削加工性 概念： 工件材料切削加工性是指工件材料被切削的难易程度。 其难易程度，一般与材料的化学成份，热处理状态﹑金相组织﹑物理力学性能以及切削条件有关。 第二节 工件材料切削加工性 一、难加工材料切削加工性特点 化学成份: 碳化物、氧化物、氮化物 热处理状态： 淬火 金相组织： 奥氏体、马氏体及铁素体 物理力学性能：高硬度、强度、塑性、热导率低 切削条件： 存在硬质点、断屑困难 以上均可能使切削困难，材料加工性差，例如出现切削力大、切削温度高、刀具磨损及破损严重、刀具寿命低，并不易获得低的表面粗糙度和搞得加工精度等。 第二节 工件材料切削加工性 二、切削加工性指标 1、加工材料性能指标：物理、化学、力学性能 硬度、抗拉强度、伸长率、冲击韧度、热导率 正火45钢： 4·3·2·2·4 较易切削 奥氏体不锈钢：5·2·6·9·8 高锰钢： 4·5·9·9·8 第二节 工件材料切削加工性 2、相对加工性指标 以45钢T=60min为例： ①当Kr1时，说明该材料比45﹟钢难切削；切削加工性好； ②当Kr1时，该材料比45﹟钢难切削，切削加工性能差。 第二节 工件材料切削加工性 三、改善材料切削加工性途径 1、进行适当热处理 塑性大的材料如低碳钢，能过正火调质，可降低塑性，提高硬度，容易切削； 脆性材料如高碳钢，白口铸铁，经过退火处理，可以降低硬度，改善切削性能； 低碳钢根据泠作硬化，采用泠拔使塑性降低，提高硬度，改善其切削功工性； 第二节 工件材料切削加工性 三、改善材料切削加工性途径 2、合理选用刀具材料P50 3、合理选择刀具几何参数bz 切削硬度高、硬化严重或带冲击性工件用的刀具： 提高强度： 则选择较小前角、主偏角、刃倾角、较大的刀尖圆弧半径和磨制刃口负倒棱 第二节 工件材料切削加工性 改善材料的化学成份。 1*在黄铜中加入1％～３％的铅，在钢中加入０．１％～０．２５％的铅。铅可以球状粒子存在于材料的金相组织中，切削时能起很好润滑作用，减少摩擦，使刀具耐用度和表面质量得提高。 2*在碳钢中加入Mn,Mn分布于珠光体中,起润滑作用,使刀具耐用度和切切削后的表面质量提高，增大脆性，切