《化工的设计》 第四章设备选型及其工艺的设计.ppt

第四章设备选型及其工艺设计;一、设备分类 ;工艺设备一览表：;二、设备工艺设计与选型的任务 ;三、设备工艺设计与选型的原则 ;(2)、经济上合理，技术上先进。 ;四、专业设备设计与选型的依据 ;五、专业设备设计与选型的程序和内容;7、设备的传动搅拌和动力消耗计算；;六、专业设备设计与选型主要要考虑的问题;七、设备工艺设计的主要工作和方法;化工设备材料分类： 1．金属； 2．非金属； 3．复合材料。 ;第二节 泵的选择;（1）型号：以IH型单级单吸离心泵为例说明 IH 50— 32 ——160 A;（2）扬程 （3）流量 （4）必需汽蚀余量（NPSHr） （5）功率与效率;离心泵;其他各种类型的离心泵 ;油泵;耐腐蚀泵;液下泵;屏蔽泵;隔膜泵;计量泵;螺杆泵;旋涡泵;轴流泵;齿轮泵;m3/h 5～30000 1 ～600 1 ～600 间歇 m 10 ～600多级 3 ～600kg/cm2 3 ～600kg/cm2 压力不宜高 ～70% ～80% 60～90% 15 ～20% 简单价廉 较复杂 较简单 简单 操作维护方便 易故障 较方便 间歇较麻烦;二.选择泵的原则;(1)确定泵型 。 根据工艺条件及泵的特性，首先决定泵的型式，再确定泵的尺寸。;例如：-流量大而扬程不高时可选用单级离心泵； -流量不大而扬程高的宜选往复泵或多级离心泵； -输送有腐蚀性介质，选耐腐蚀泵；;(2) 确定选泵的流量和扬程。;(3).确定泵的安装高度。;第三节.热交换器的设计和选型;;A.固定管板式（系列号:JB/T4715-92） B.立式热虹吸式再沸器（JB/T4716-92） C.固定式薄管板换热器（HG21503-92） D.浮头式换热器（JB/T4714-92） E.U型管换热器（JB/T4717-92） F.板式换热器（GB16409-1996） G.螺旋板式换热器（JB/T4723-92） H.搪玻璃换热器（碟片式冷凝器、套筒式、列管式）（HG/T25026(7)-2010） I.石墨换热器（列管式、YKA型圆块孔式、矩形孔式、列管式石墨降膜吸收器） J.散热器;列管式（管壳式）换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。;浮头式换热器;图7-6　浮头式换热器; 管壳式换热器的结构;螺旋板换热器：;冷入; 套管式换热器是由同心的内管和外套组成。冷热流体分别在内管和套管间隙中流动的同时进行换热。内管用U形管串联，套管在两端用直管进行连接。套管式换热器结构简单，传热面积快，易于清洗、拆装方便，流速适宜可呈纯逆流，换热速率大。 ;5.传热系数 K;三.管壳式换热器的设计和选型;;2.换热器选型应考虑的因素; ;5.管壳式换热器设计考虑的因素;6.工艺设计计算过程;7.管壳式换热器的设计和系列选用步骤;例 某精馏塔浓缩甲醛水溶液，操作压力0.4MPa（绝），第一股进料F1=10500kg/h，甲醛浓度为28%，第二股进料F2=9500kg/h，甲醛浓度为8.0wt%，塔顶流出液浓度为37wt%，釜液浓度为0.2wt%，釜液采出量W1为10050kg/h，温度为140℃，为了回收釜液的热量，用釜液预热温度为30 ℃ ，浓度为8%的原料液。试选用一适当型号的换热器。;解 1.热负荷计算 设釜液终温T2=90℃，釜夜含甲醛0.2%，因此物性可用水代之。 Tm=(T1+T2)/2=(90+140)/2=115℃ 在平均温度Tm下水的比热 Cp=4.24kJ/kg. ℃ Q=W1Cp(T1-T2)=10050×4.24 ×(140-90) ×103/3600 =5.92 ×105W ; 2 平均推动力计算： 设原料F2终温为87 ℃ tm=(87+30)/2=58.5 ℃ 在tm温度下 甲醛 Cp1=0.783KJ/kg. ℃, 水 Cp2=4.18kJ/kg. ℃ Cpm=Cp1.x1+Cp2.x2=0.08 ×0.783+4.18×0.92=3.91kJ/kg.℃ t2=t1+W1.Cp1(T1-T2)/(F2.Cpm) =30+10050×4.18 ×(140-90)/(9500×3.91)= 86.5℃