QC-WI-002-A0包装材料质量标准.docxVIP

1 目的 为了规范包装材料质量标准在各部门、各生产环节的统一。2 范围适合于整个公司各部门、各生产环节的包材检验。3 职责品控部负责管理和审核，包材检验员负责实施。4 内容4.1 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。a)GB5296.3-2008 消费品使用说明 化妆品通用标签b)化妆品安全技术规范（2015）c)QB1684-93 化妆品检验规则d)QB1685-93 化妆品产品包装外观要求e)GB2828-2003 抽样检验方法4.2 包材分类包材分为：瓶（塑瓶、玻璃瓶）、软管、复合卷膜、盖（翻盖、推盖、平头盖、烫金盖、泵）、内塞、垫片、内托、花盒（纸花盒、PVC花盒）、折盒、瓦楞箱、隔档、内衬、标贴、说明书、底座。4.3 各种包材的检验标准、缺陷分类、抽样方案：4.3.1 纸盒类缺陷类别检验项目验收标准特殊抽样水平(S-3)AQL=1.0材质 结构与双方确认的样(板）品一致尺寸纸盒、内衬公差在双方确认的范围内（+5/-3mm）；纸箱公差在双方确认的范围内（+1.0/-0.5cm）配套性与相对应配套包材组装适合条形码可读取,与样板一致印刷内容与双方确认的样（板）品一致印刷附着力印刷、烫印附着力强,无掉粉、片状脱落现象（3M810胶贴牢保持1min，迅速撕起重复3次）印刷位置及颜色在双方确认的上下极限位置及颜色之间，无重影，无色差粘合处粘合牢固，无开胶、开裂现象，｛直接撕裂及（60±2℃，﹣5±1℃循环测试24小时）｝一般抽样水平(Ⅱ级)AQL=2.5覆膜/表面外理效果覆膜无起泡；光油/哑油涂层均匀，无条痕/起皱烫金（银）/印刷字迹及图案清晰，无断金、漏金及飞金。用手轻擦，无脱落。印刷清晰度文字及图案清晰，无字淤、断字、缺笔、连笔，无漏油，飞油、漏底现象压痕线压痕线居中易折，不得有裂破,爆白边.松紧度开启松紧度适宜AQL=4.0切边不允许切边不光滑，有毛刺，爆边，啤位不透总体外观表面光滑，干净整洁，无明显划痕、墨点、杂点、折痕等。粘合处粘合线平直，粘合牢固，无粘贴迹、及相互粘连现象4.3.2 铝袋/收缩膜类缺陷类别检验项目验收标准特殊抽样 (S-3)AQL=1.0材质 /形状与双方确认的样品一致尺寸公差在双方确认的范围内（+5/-3mm）收缩效果与双方确认的样品一致,美观平整.印刷内容/粘性与双方确认的样品一致封口牢固度封合牢固不渗漏，外观光滑平整 一般抽样(Ⅱ级)AQL=2.5印刷附着力印刷、烫印附着力强,无掉粉、片状脱落现象（3M 810胶贴附牢固1min后迅速撕起，重复3次）切口状况切口平整、切口位正确，深浅合适烫金、银/印刷字迹及图案清晰，无断金、漏金及飞金。用手轻擦，无脱落印刷清晰度文字及图案清晰，无字淤、断字、缺笔、连笔，无漏油，飞油、漏底现象粘合处无开裂,穿孔、破裂、互相粘连AQL=4.0切边切边光滑，无毛刺，啤位透总体外观表面光滑，干净整洁，无明显划痕、墨点、杂点、折痕等4.3.3 泵头/喷头类缺陷类别检验项目检验标准特殊抽样水平(S-3)AQL=1.0使用功能起压次数/压出量正常，按压时松紧适度，行程灵活，无卡滞现象（起压5次以内出料正常）为合格配套性与配套包材配合,无滑牙，无严重掉角、空转现象密封性测试（-0.06Mpa下抽漏8min，或平侧放12h）与配套包材测试无漏液现象盐雾测试（45±2℃）下用5%盐水浸泡24h）无生锈现象 *形状/尺寸与双方确认的样品一致缺胶/穿孔不允许有.材质与双方确认的样品一致,无异味.重量标准值和允许误差在双方确认的范围内.一般抽样水平(Ⅱ级)AQL=2.5清洁度泵头内部无灰尘，无异物，无异味.泵体外观无破裂,缺口,缺少配件,密封圈完好.杂点，黑点单面允许有直径≤0.1mm的杂点、黑点1点电镀牢固程度电镀无脱落,麻点,脏污批锋无明显刮手感,不影响产品外观及配合功能.AQL=4.0擦花/划痕长度≤10mm 宽度≤0.1mm划痕及擦花,且手感光滑.气泡目测无明显可见气泡,真空泡.包装箱内洁净度无脏污,灰尘,纸屑.来料外箱内套胶袋.箱外按要求标识标签.总体外观均匀，在双方确认的上下极限色之间4.3.4 软管类缺陷类别检验项目验收标准特殊抽样水平(S-3)AQL=1.0内容/材质与双方确认的样（板）品一致封尾牢固度/高度不爆尾（40kgf下30min）,居中，平直，左右偏差≤±1mm，封尾高度在双方约定高度偏差≤±1mm *印刷附着力用3M810胶贴附牢固保持30s迅速撕起，重复3次测试无片状脱落，或用相应的内容物料涂沫擦拭，无片状脱落配套性与配套包材配合无滑牙，空转，掉角现象；密封性测试（-0.06Mpa下保持8min，或平侧放12h）无漏