基于工艺特征识别技术知识的数控自动编程方法研究.pptVIP

五、基于工艺特征的零件数控自动编程技术研究 （二）工艺特征到加工工艺的映射 为了能够实现根据工艺特征进行数控自动编程，需要将工艺特征与加工工艺进行映射。映射的关系有一对一和多对一两种。 映射过程如图所示： 工艺特征与加工工艺映射过程 五、基于工艺特征的零件数控自动编程技术研究 （三）工艺特征库与加工工艺库的构建 1、工艺特征库 平顶弧侧工艺特征对比结果 五、基于工艺特征的零件数控自动编程技术研究 2、加工工艺库 结合PowerMILL宏文件的特点，采用数据库来管理宏文件，不但可以保证宏文件的完整性，同时可以很方便的对宏文件进行查询、修改及保存。 其具体的实现方法是：通过数据库生成“宏指令”的加工工序，提取加工工序过程中重要的参数，生成数据库字段，通过工序编号链接相关加工工艺。 五、基于工艺特征的零件数控自动编程技术研究 （四）宏文件计算功能的实现 当系统从数据库中逐一读取PowerMILL命令，对需要添加或改变参数的命令作修改后，就将命令添加到一个临时的宏文件里。当把所有命令重新写到临时宏文件时，宏文件生成完成，可以在PowerMILL中运行。宏文件生成流程图（即计算功能流程图）如图所示。 计算功能实现流程图（宏文件生成流程图） 六、系统的设计与实现 （一）系统的设计 1、系统的功能分析 本文所研究的数控自动编程系统，利用PowerMILL的宏录制功能，针对不同模具电极的工艺特征，建立相应的加工工艺，制成加工工艺库。当编制同类零件模型时，只需要调用加工工艺库中的数据，就可以自动进行操作。因此，本系统需要有如下功能： （1）STEP文件的读取 （2）STEP文件信息提取及工艺特征识别 （3）系统的“学习”功能以及加工工艺与工艺特征的映射 （4）编程计算功能 六、系统的设计与实现 2、系统的开发框架 系统框架 六、系统的设计与实现 （二）系统结构设计 基于工艺特征识别的数控自动编程系统，由工艺特征识别模块和数控自动编程模块两大部分组成。整个系统采用模块化方法组织为一体，各个模块功能相互独立，又通过数据流彼此连接，修改其中一个模块，不会影响其他模块以及整个系统，有利于系统程序的开发与维护。系统总体结构图如图所示。 系统总体结构 基于工艺特征识别技术的数控自动编程方法研究 导师： 姓名： 主要内容 1. 研究的目的、意义 5.基于工艺特征的零件数控自动编程技术研究 3.提取STEP文件信息的方法研究 4.工艺特征提取与识别 6.系统的设计与实现 7.总结与展望 2.研究内容与创新点 一、 研究的目的、意义 （一）主要技术概述 1、基于特征的数控自动编程技术 数控自动编程是利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。自动编程系统发展到今天，己经出现了品种繁多，功能各异的编程系统。虽然现在有多种数控自动编程系统 ,但仍然具有以下问题： （1）只能从CAD系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息； （2）整个数控编程过程必须在经验丰富的工程师的参与下，通过图形交互操作来完成，自动化程度和编程速率低下。 因此如何有效提高数控编程的质量与效率，成为了目前亟待解决的问题。要解决这些问题，从技术层面上来看，就是要实现CAD /CAPP/CAM的集成。 一、 研究的目的、意义 2、特征识别技术 特征识别是从零件的模型中获取相关特征信息，用于后续的工程应用。如图所示： 特征识别方法主要分为两大类：一类是基于边界匹配的特征识别方法，另一类是基于立体分解的特征识别方法。 特征识别的前提是特征信息提取，目前从几何造型中提取特征信息的方法主要有两类： （1）显式提取法：适用于已知特征属性的基础上； （2）隐式提取法：应用于实体属性未知的环境，从实体的存储方式入手(如文档、图片等)，从文件提取实体特征。 特征识别示意图 一、 研究的目的、意义 （二）研究的目的和意义 目前，国内外出现了很多基于特征的数控自动编程系统。国外优秀的特征自动编程系统如下： CAMWORKS、Tecnomatix 、 STEP-NC 、 FeatureCAM 国内的一些研究人员，如：廖友军、李刚、刘峰、兰红波等也开发了类似于FeatureCAM的基于特征技术的制造加工系统，但都是建立在二维和2.5维图形文件的特征识别基础上，且识别出的特征都是零件的底层特征，完整的基于三维的工艺特征识别的自动编程系统还很少。 综上所述，目前的特征识别系统都是针对零件底