zk80+840-zk80+990抗滑桩三级抗滑桩技术交底.docxVIP

交底单位中铁二十三局集团渝黔高速扩能总承包指挥部工程部位ZK80+840~ZK80+990左侧支挡工程交底内容ZK80+840~ZK80+990左侧支挡工程爆破施工技术交底编号LJ-3-2018-2-27-01交底对象附属一队是否有附图表■是 □否交底内容：工程概况主线ZK80+840~ZK80+990设抗滑桩26根,桩长14～26m，桩径尺寸1.6m×2.0m、中心平均间距6.0m，桩身为C30混凝土，锁口、护壁为C20混凝土。由于斜坡基覆界面存在软弱层，且粉质粘土较厚，故采用桩板墙支护+嵌入片石地基处理方案。设计要求1、桩井开挖必须采用隔一桩开挖，位于松散地层中的段需护壁；2、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3m直径10mm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1cm，抗滑桩在施工完后，应及时测量坐标；3、抗滑桩在4个边中心各埋一根声测管，进行桩身完整性检测。机械设备配置序号设备名称单位数量备注1卷扬机台5开孔桩每孔一台2空压机台1满足同时5桩施工3气体检测仪台2四合一检测仪4风镐把6每根桩1个，1个备用备用5三级配电箱个15每桩设置三个6水泵台37手提式照明灯个6备用1个8吊桶个6备用1个四、施工工序4.1桩位放样及锁口施工场地平整后，现场测量人员用仪器精确定位出各桩的中心位置，人工或机械开挖桩孔，深度为1.0m；桩孔开挖到位后，安装锁口钢筋；钢筋安装完成后安装锁口模板，锁口模板为定型钢模版，模板与钢筋间设置C20混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。模板安装完成后浇筑混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合。锁口为C20钢筋混凝土结构，平面尺寸根据实际桩径外径尺寸长3m、宽2.6m，高0.5m。人工倒运将混凝土灌入模板内，采用插入式振捣器对混凝土进行振捣以保证混凝土密实。锁口混凝土顶面应高于地表30cm以上.预埋u型筋用于固定锁口防护钢筋网（具体做法见锁口平面、切面示意图），预埋C20钢筋用于固定双排脚手架。设置地表截、排水沟。锁口浇筑后，测量人员将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。考虑到桩孔施工期间会出现降雨天气，在每个桩孔配备防水棚布，防止雨天雨水落入孔中，及时抽除孔内渗水。锁口施工示意图如图4-1，锁口配筋图见图4-2图4-1锁口平面、切面示意图图4-2锁口配筋图4.2脚手架搭设4.2.1爆破法施工在卷扬机上配置限位器，防止卷扬机钢丝绳在绳筒上绕卷时发生错乱；安装起升高度限位器，保证提升安全。施工完锁口后，使用钢管和防护网将孔口三面进行防护（双排脚手架护栏），留一面作为出渣口，出渣侧设门。竖向钢管通过底座预埋钢筋加固，横向钢管与纵向钢管通过钢管扣件连接，钢管护栏施做完成后，安装防护网。采用Φ48mm钢管，壁厚3.0mm，使用钢管锁扣连接。四边各设两根扫地杆，扫地钢管连接竖向钢管。钢管支架搭设高度1.2m，顶部采用横向钢管连接加固，并在中部设置横杆。孔口防护效果如图4-2所示。图4-2锁口防护效果图加工孔口防护钢筋网片，对当天施工结束或挖孔完成还未完成混凝土浇筑桩孔进行加罩防护，并将钢筋网片与锁口预埋U型筋连接上锁，防止发生坠落伤人事件，井罩（钢筋网片）采用Φ10mm钢筋加工，网孔尺寸为10×10cm。井罩为长方形，边长为设计桩径+20cm。具体布置如图4-3所示图4-3锁口防坠网示意图4.2.2 提升设备安装注意事项⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。吊桶内弃渣不得超过吊桶高度的2/3。⑵提升设备应安装重力防坠器，以保证提升作业安全。4.3护壁施工护壁厚度按照图纸设计要求，浇筑形式为倒梯形，上口直径为设计桩径，下口较设计桩径大15cm，每节长度为100cm，下口壁厚为15cm，上口壁厚 20cm，为上下循环承插搭接5cm,由于该地段地质较差，在施工该护壁时必须打足20cm厚，如若检查未达到规定厚度必加倍罚款和严惩。上下层护壁间要保证有5cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁施工后孔径不小于设计，倾斜度不大于孔深0.5%。终孔后对全孔进行垂直度和孔径检查，各项指标确保满足规范要求。混凝土采用集中拌制，用吊桶向下运输人工浇筑。浇筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于20cm），防止模板移位，同时人工用振捣器对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。护壁施工时自锁口顶向下5m后预埋U型筋，用于固定上下安全爬梯。护壁施工如图4-4护壁施工示意图。图4-4 护壁施工示意图4.4桩身施工桩孔开挖及护壁施工岩层爆破法施工1、爆破技术设计结合各方面考虑，最终确定采用中央掏槽、中部崩落、周边光面切割的小直径浅孔微差控制爆破方案。根据现场实际情况，爆破设计按1