数控机床加工技术知识(第2版)-第4章数控车床编程的综合.pptVIP

N080 X43 Z0.5 N090 X39 Z0.5 N100 X35 Z0.5 N110 X31 Z0.5 N120 X27 Z0.5 N130 X26 Z0.5 N140 S1200 使用精加工切削速度 N150 G00 X17 Z32 快移至倒角延长线 N160 G01 X24.97 Z28 F150 加工倒角 N140 Z0 加工外圆 N170 X46 加工端面 N180 X54 Z-2 加工倒角 N190 G00 150 Z250X 快移至换刀点 N200 M05 停主轴 N210 M30 程序结束 4．3 盘类零件加工 【例4.4】编制图4.6所示零件的加工程序。已知毛坯?80×?150×50mm材料：Q235。 第 4 章 数控车床编程的综合 举 例 4.1 外圆及螺纹加工 4.2 套类加工 4.3 盘类零件加工 4.1 外圆及螺纹加工 【例4.1】已知毛坯直径为45mm。 1、工艺路线 1）毛坯外伸95mm，三爪卡盘夹紧。 2）用90°外圆正偏刀粗车?40（每次切深2mm）、?24（每次切深2mm）处，精切余量为直径方向1mm。切入长度2mm。主轴转速500rpm，进给速度300mm/min 3）倒角1.5×45°。 4）粗车圆锥。 5）切4×1槽 6 ）用螺纹车刀切R30。 7）用精车刀具加工各外圆。主轴转速700rpm，进给速度150mm/min 8）加工螺纹，切入、切出长度均为2mm。螺纹分3次加工，直径方向的吃刀量分别为：0.7mm、0.4mm、0.2mm。 9）切断 2、选择刀具 T01：90°外圆粗车刀 T02：2mm切断刀 T03：外圆精车刀 T04：螺纹车刀（60°） 3、 加工程序 ％6320 N010 G92 X150 Z250 确定工件坐标系 N020 G90 M03 S500 T0101 起动主轴500转/分，调1号刀 N030 G00 X45 Z92 快速运动至切削起点 N040 G80 X41 Z-3 F300 粗切?40，留1mm余量及切断余量 N050 X36 Z65 粗切?24外圆 N060 X32 Z65 N070 X28 Z65 N330 X40 Z45 N340 Z30 N350 G02 X40 Z10 R30 N360 G01 Z-3 N370 G00 X50 N380 X150 Z250 去换刀点 N390 T0404 换螺纹车刀 N400 G00 X23.3 Z92 快移至螺纹切削起点，切深0.7mm N410 G32 X23.3 Z67 F1 第一次加工螺纹 N420 G00 X28 N430 Z92 N440 X22.9 切深0.4mm N450 G32 X22.9 Z67 F1 第二次加工螺纹 N460 G00 X28 N470 Z92 N480 X22.7 切深0.2mm N490 G32 X22.7 Z67 F1 第3 次加工螺纹 N500 G00 X50 N510 X150 Z250 去换刀点 N520 T0303 换切断刀 N530 G00 X44 Z-2.5 去切断点，留0.5mm平端面余量 N540 G01 X0 F50 N550 G00 X150 Z250 去换刀点 N560 M05 停主轴 N570 M30 程序结束 4.2 套类零件加工 【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为?48mm圆钢，生产批量中等。 【例4.2】图4.2所示为一套类零件，材料45#，毛坯为?48mm圆钢，生产批量中等。 1、工艺路线 1)用三爪卡盘装夹，外伸60mm。 2)用?16mm钻头加工内孔，手动进给。 3)粗车?28mm、?30mm外圆，留1mm精加工余量，?45 mm外圆加工至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度300mm/min。 4)粗车?18mm、?22 mm内圆，留0.4mm精加工余量。主轴速度500rpm，进给速度80mm/min 5)精车?18 mm、?22 mm内圆至要求尺寸，倒角，加工2×0.5mm槽至要求尺寸。主轴速度1200rpm，进给速度80mm/min 6) 精车?28mm、?30mm外圆至要求尺寸，倒角，加工3×0.5mm槽至要求尺寸。主轴速度800rpm，进给速度60mm/min。 7) 按尺寸48.5mm切断，留0.5mm平端面余量。主轴速度400rpm，进给速度50mm/min。 8) 用内径为?30mm专用开口套夹持已加工