机械制造工程03第3章几何精度的设计.ppt

五、跳动公差及公差带 跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置； 跳动公差能综合控制同一被测要素的形状误差、方向误差或位置误差。 对某一被测要素给出跳动公差后，若不能满足功能要求时，可另行给出形状、方向和位置公差，其公差值应遵守形状公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳动公差的原则。 必须使用基准代号 不能使用基准符号 任选基准的表示方法 六、特殊标注的表示方法 六、特殊标注的表示方法 螺纹、齿轮、花键的标注方法 对螺纹，一般情况下，无附加符号则被测要素或基准要素为中径轴线；若采用大径轴线用“MD”、小径轴线用“LD”表示。 对齿轮、花键轴线作为被测要素或基准要素时，节径轴线用“PD”，大径用“MD” ，小径用“LD”表示。 六、特殊标注的表示方法 多个要素具有相同的要求 六、特殊标注的表示方法 局部要素作基准 仅对局部要素有公差要求 处理同一被测要素上尺寸公差要求和几何公差要求之间关系的原则，称为公差原则。 3.3 公差原则与公差要求 公差原则 独立原则 相关要求 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求 一、独立原则 图样上给定的尺寸公差要求和几何公差要求均是独立的，应分别满足要求。 3.3 公差原则与公差要求 局部实际尺寸（Da、da）：在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。 二、包容要求 实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并具有实体最大的状态，称为最大实体状态（MMC）。 即孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态。 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸（MMS）。 3.3 公差原则与公差要求 1.最大实体尺寸 孔：DM = Dmin 轴：dM = dmax 相关的术语和定义 二、包容要求 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸（MMS）。 1.最大实体尺寸 孔：DM = Dmin 轴：dM = dmax 相关的术语和定义 边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 由最大实体尺寸确定的理想包容面，称为最大实体边界（MMB） 二、方向公差及公差带 1.平行度 （二）方向公差特征项目 限制被测要素对基准要素相平行的误差。 面对面 t 基准平面 二、方向公差及公差带 1.平行度 （二）方向公差特征项目 面对面 面对线 基准要素为中心要素时，基准代号必须与表示该中心要素的尺寸线对齐。 基准线 t 二、方向公差及公差带 1.平行度 （二）方向公差特征项目 面对面 面对线 线对面 基准平面 t1 二、方向公差及公差带 1.平行度 （二）方向公差特征项目 面对面、面对线、线对面 线对线 基准线 φt 二、方向公差及公差带 2.垂直度 （二）方向公差特征项目 限制被测要素对基准要素相垂直的误差。 面对面 公差带图 标注示例图 二、方向公差及公差带 2.垂直度 （二）方向公差特征项目 面对面 面对线 公差带图 标注示例图 省略一个箭头 二、方向公差及公差带 2.垂直度 （二）方向公差特征项目 面对面、面对线 线对面 公差带图 标注示例图 二、方向公差及公差带 2.垂直度 （二）方向公差特征项目 面对面 面对线 线对面 线对线 公共基准 基准线 t1 改 错 二、方向公差及公差带 3.倾斜度 （二）方向公差特征项目 限制被测要素对基准要素有夹角的误差。 表示公差带方向或位置的尺寸必须使用理论正确角度或理论正确尺寸。 公差带图 标注示例图 面对面 二、方向公差及公差带 3.倾斜度 （二）方向公差特征项目 面对面 线对线 公差带图 标注示例图 三、位置公差及公差带 1.同心度 被测实际圆心与基准圆心重合程度的要求。 公差带图 标注示例图 ACS表示任意横截面 三、位置公差及公差带 2.同轴度 限制被测要素轴线对基准要素轴线同轴误差。 基准轴线 ? t 三、位置公差及公差带 3.对称度 限制被测要素中心平面（或中心线）对基准中心平面（或中心线）的变动量。 标注示例图 基准平面 t t/2 三、位置公差及公差带 3.对称度 三、位置公差及公差带 4.位置度 限制被测要素实际位置对其理想位置的变动量。 表示公差带的位置必须使用理论正确尺寸来确定。 三、位置公差及公差带 4.位置度 90° 90° A 90° B C 三基面体系 三基面体系：第一基准、第二基准、第三基准。 4.位置度 基准顺序不同，则实际控制效果不同。 实例 4.位置度 四、轮廓度公差及公差带 轮廓度公差控制被测要素为曲线或曲面的变化量。 轮廓度公差分线轮廓度和面轮廓度公差两种几何