《车工》教案 项目13 初级综合训练.docVIP

模块二 车削初级工技能训练 本项目参考节数：10节 课题 参考 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1．学会根据图样、技术要求，对零件进行工艺分析，并确定合理的加工工艺 2．根据初级综合训练要求，正确选择车削和装夹的方法 3．能合理选择切削用量，达到粗、精车有明显区别 4．能根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨 5．能正确分析产生废品的原因并找出预防方法 6．能根据零件的加工要求熟练地调整工、夹、量具和机床设备 知识连接 1. 拟定零件加工工艺路线的要求 2．加工工艺过程划分的阶段 学习重点 1. 拟定零件加工工艺路线的要求 2．加工工艺过程划分的阶段 实施建议 1．拟定工艺路线部分内容涉及面广，且理论性和实践性较强，对于从来没有进过厂矿的学生来说，根本谈不上有什么感性知识，因此他们理解起来较为吃力。在学习本节内容时，建议先让学生走进工厂、车间进行现场参观学习，再结合生产中工序上所加工的各种工件及相关的工艺文件，对部分工件的加工工艺进行分析和讨论。也可以收集一些工厂中正在使用或已用过的工艺文件让学生来学习。另外，再配合挂图、幻灯、课件等现代教学手段进行课堂讲解效果会更佳 这样可以让学生更轻松地学会，如何制订工艺路线及相关知识。此法与实践紧密相连，可起到事半功倍的作用，从而有效地提高教学的效果 2．在讲拟定工艺路线时应特别强调：一般应遵循划分加工阶段这一原则，但也不是一成不变，要灵活应用，举例如下： 1）对于一些毛坯质量高，加工余量小，加工精度要求低而刚度又强的工件，就不必划分阶段 2）当加工重型零件（如大型矿山机械的基体）时，工件运输、安装都很费事费时，往往不划分阶段，而在一次安装中完成表面的粗精加工。但是对于精度要求高的重型零件，仍要划分加工阶段，并插入时效去除内应力等处理。这就需要按照具体情况来决定。划分加工阶段还应以工件的主要表面来分析，不应以个别表面和个别工序判别 3）有些定位基准（如中心孔），在半精加工阶段甚至粗加工阶段就加工得很精确，而某些钻小孔的粗加工工序，常常又安排在精加工阶段 此外，还应说明，工艺路线的划分阶段，是指零件加工的整个过程来说的，不能从某个表面的加工或某个工序的性质来判断，应从整体的角度来全面考虑 3．讲轴套类工件的加工时，应充分发挥多媒体现代化教学的优势。从简单台阶轴讲起，由浅入深地逐渐展开，最好结合生产中的具体工件和较多的实例及常见工件的图形，进行分析、讲解。以解决这部分内容抽象、理论性相对较强、学生不太好接受的问题 在车床上车削轴套类工件是最常用和最普遍的加工方法之一。一般说来，车削轴套类表面相对车削其他表面容易些，不论是工件装夹、刀具和量具使用、加工方法等方面，有利因素较多。作为一个合格的车工，必须了解车削轴套类工件的全过程，应用那些刀具、夹具和量具，开始这样车，中途可能会发生哪些问题。最好先熟悉整个加工工艺过程，然后再决定怎样车削。这些内容都要让学生了解 本项目教学目的是让同学们了解轴套类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。因学生处于基本功学习阶段，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大。教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照典型零件进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度 还应让学生充分了解，车削套类工件的不利因素要比轴类工件的多一些，以引起学生的重视。车削套类工件的不利因素主要有3点： （1）孔内的空间狭小，切屑不容易排而拉毛工件表面 （2）内部的切削情况很难观察；切削液不容易注入 （3）工件容易变形；刀具结构复杂，刃磨困难，且刚度低等 套类工件在结构和形位精度两方面较轴类工件要复杂，加工难度高，制定车削加工工艺时，主要考虑保证内外圆柱面和相关端面间的形状精度和位置精 度，同时兼顾尺寸精度和生产效率等因素 如何对待这些不利的因素？我们必须根据各种不同的情况，制订出整个工件 的加工工艺，选择比较合理的工、夹、量具和切削用量，并对车削过程中所发生的问题进行及时的分析和解决 课后CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、深度游标卡尺、圆柱塞规、千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹塞规、角度样板和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×115mm 4）外圆车刀、镗刀、外三角形螺纹车刀麻花钻、中心钻、切槽刀、相应配套钻套等 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生车削带有外三角形螺纹、外锥体和内台阶孔的台阶轴，并进行简单介绍。包括对零件进行工艺