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对机械制造过程中影响工件表面质量因素分析 　　【摘要】 通常情况下,机械设备零件的损坏,都是从零件的表面开始。一种产品的性能,尤其是产品的稳定性和耐用性,在很大程度上是取决于零件表层的加工工艺和处理质量。研究机械制造加工表面质量,其根本目的就是为了掌握在机械加工过程中各个工艺流程对被加工工件表面质量影响的内部规律,进而能够使我们利用这些规律来优化生产加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。 　　【关键词】 加工表面质量;机械;因素 　　 　　一、机械设备故障的发生发展规律及故障分析和管理 　　1.机械设备故障的发生发展规律。机械设备故障的发生发展过程都有其客观规律,研究故障规律对制定维修对策,以至建立更加科学的维修体制都是十分有利。设备在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降,很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明设备丧失了规定的性能标准。机械设备故障主要有三种: 　　第一种是早期故障期。是指机械设备安装调试过程至移交生产试用阶段,造成早期故障的原因主要是由设计、制造上的缺陷,包装、运输中的损伤,安装不到位、使用工人操作不习惯或尚未全部熟练掌握其性能等原因所造成。机械设备处于早期故障期,故障率开始很高,通过跑合运行和故障排除,故障率逐渐降低并趋于稳定,此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。 　　第二种是偶发故障期的故障。一般是由于设备使用不当与维修不力,工作条件(负荷、环境等)变化,或者由于材料缺陷、控制失灵、结构不合理等设计、制造上存在的问题所致。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低。 　　第三种是耗损故障。随着使用时间的延长,各零部件因磨损、疲劳、老化、腐蚀逐步加剧而丧失机能,使设备故障率逐渐上升。这说明设备的一些零部件已到了使用寿命期,应采用不同的维修方式来阻止故障率的上升,延长设备的使用寿命,如在拐点P即耗损故障期开始处进行大修,可经济而有效地降低故障率。如果继续??用,就可能造成设备事故。 　　设备故障率变化的三个阶段,真实地反映出机械设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强设备的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期。准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得最佳的投资效益。传统的修理周期结构必须随科技的发展、不同的设备结构特点进行改革,提倡状态维修,特别是结构复杂的现代化设备,充分利用潜在故障已经发生并在其转变成为功能性故障之前的这段时间做好状态监测,针对故障前兆,实施状态维修,可使维修工作量和维修费用大幅度地降低,实现少投人多产出的理想效果。根据设备的耗损故障情况和维修能力,制定一条允许故障率的界限线,以控制实际故障率不超过此范围。 　　2.机械故障分析和管理。在故障管理工作中,不但要对每一项具体的设备故障进行分析,查明发生的原因和机理,采取预防措施,防止故障重复出现,还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解,找出管理中的薄弱环节,并从本企业设备着眼,采取针对性措施,预防或减少故障,改善技术状态。对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容,是制定管理目标的主要依据。 　　二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 　　1.表面质量对零件耐磨性的影响。零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关,在这些条件已确定的情况下,零件的表面质量就起着决定性的作用。零件的磨损过程,通常分为三个阶段:摩擦副刚开始工作时,磨损比较明显,称为初期磨损阶段(一般称为走合期)。经初期磨损后,磨损缓慢均匀,进入正常磨损阶段。当磨损达到一定程度后,磨损又突然加剧,导致零件不能正常工作,称为急剧磨损阶段。 　　2.最佳表面粗糙度。在干摩擦或半干摩擦情况下,摩擦副表面的初期磨损与表面粗糙度有很大关系。摩擦副表面有一个最佳粗糙度,过大或过小的粗糙度都会使初期磨损增大。摩擦副的原始粗糙度太大,开始时两表面仅仅是若开凸峰相接触,实际接触面积小于名义接触面积,接触部分的实际压强很大,破坏了润滑油膜,接触的凸峰处形成局部干摩擦,因而接触部分金属的挤裂、破碎、切断等作用都较强,磨损也就较大。随着走合期过程的进行,表面粗糙度逐渐减小,实际接触面积增大,磨损也随之逐步减小,就进入正常磨损阶段。摩擦副的原始粗糙度过小,紧密接触的两金属表面分子间产生较大的亲和力,润滑油被挤去,造成润滑条件恶化,使表面容易咬焊,因而初期磨损也较大。随着走合过程的进行,表面粗糙度有所增大,磨损也随之有所减小,当表面粗糙度等于最佳粗糙度时进入正常磨损阶段。在初期磨损阶段因走合而使表面粗糙度自动适应最佳值。摩擦表面的最佳粗糙