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库存预测与监控体系 　　上期回放：库存控制关键控制点的组合构成库存控制KPI体系， 　　本期关注：预测、设置企业应该持有的库存量。进而监控是否可以达到这个目标， 　　库存预测与监控的第一个目标是库存周转率，这也是核心目标。 　　库存周转率的传统公式为：销售的物料成本÷财务期末的平均库存。 　　这里存在的问题是： 　　一、很多企业不是用销售的物料成本做分子，而是用销售额。这样就人为放大了库存周转率，这种考核对于衡量周转资金的运行效率是没有意义的。 　　二、关于财务期末的平均库存。库存是一个时点的、波动的概念。在财务管理上也有一个基本假设――经营是连续的。所以，用每期财务期末的平均库存来衡量库存周转率是可行的。但这样做的问题是： 　　a．财务期末这个点可能会被作假。例如，1月31日晚上取的库存值假设是2千万，但等到2月1日早晨再看这个库存值，可能在一夜之间就变成了5千万。其中的道理不言自明。由于是在固定地提取库存的时刻价值，在提取数据之前，为了使这个指标更好看，可能会把该入库的物料暂时不入库，等到数据提取之后再入库。 　　b．即使不存在上述造假行为，由于实际订单的波动性以及生产的不连续性，在财务期末这个时点可能也无法完全反应实际的库存控制水平。 　　解决这个问题的方法很简单。建议每天取点，特别是考虑到已经实施了ERP，每天提取系统的库存价值是可行的，这样衡量得出的库存周转率也比较真实。 　　 　　库存的预测 　　 　　明确了年库存周转率目标，就需要预测、设置企业应该持有的库存量，从而监控是否可以达到这个目标。 　　通常。库存的预测有三种方法。 　　1．加减法 　　知道期初的库存，还知道在这个财务期间(例如未来一个月)内还需要采购多少物料，知道未来要发多少货，因此，期初库存+本期在途库存－本期未来出货=预计期末库存。 　　2．DOS法 　　DOS即手中的物料满足未来出货需求的库存天数。例如，预计全年的销售物料成本达到S1亿，在ERP中设置如下： 　　A类价值占70％的物料，DOS为3天，相当于库存持有量为S1亿×70％÷365×3=S575342； 　　B类???料的DOS为5天，C类为10天。 　　假设加工周期为两天，相当于WlP的DOS为2天；成品缓冲库存为1天；在途原材料运输周期为3天；成品运输周期为5天。 　　可以得出平均库存持有天数为15.1天，可能达到的库存周转率为365÷15.1=24。 　　如果企业的年库存周转率目标为30，那就必须调整在ERP中的DOS设置，例如把A类物料的DOS改为2天，B类、c类等依次修改，直到超过30为止。 　　3．EOQ-经济采购批量法 　　经济采购批量预测法是针对每一个物料可能的年用量，考虑其采购价格、采购费用等因素，计算理论经济采购批量，以此为参考来预测可能的平均库存持有量。 　　以上三种方法计算出的结果可能是不同的，但预测结果的大体数量级是一致的，企业可根据实际情况选择不同的库存预测方法。 　　 　　库存的监控 　　 　　知道了应该持有多少库存，就有了监控的依据。库存的监控方法有两种。 　　1．监控目标DOS和实际DOS 　　假设DOS的目标为10天，如果实际DOS超过了目标DOS，就需要分析、查找原因，并进行改善。 　　同时还可以对库存结构进行分析，分析原材料、成品、半成品的库存持有量，以查找库存到底高在哪里。 　　2．监控日常的库存报表 　　 　　这种方法主要针对占库存总价值70％的A类物料。 　　如表1所示，100012物料未来4周(WKl．wK4)的总需求量为2000，在WKl的周一发现其库存为560，它在整个WKl的需求是500，说明周一的库存可以满足未来一周的需求。但周二发现这个物料的库存变为660。为什么会发生这种现象?在“库存控制与采购计划”一讲中分析过，要么是采购员没有执行MRP的重新计划，或者是执行了但没有成功，要么可能是库存数据出现问题。 　　 　　库存风险的监控 　　 　　以前讲过某电视机厂的例子：70亿元的库存，被计提11个亿作为坏帐。应如何防止这种突然计提大量的库存资产作为坏帐? 　　这实际是呆滞物料的风险预测与监控问题，IBM公司称其为P／O／E／s／z分析。 　　P：Pipeline，管道库存，也可以理解为正常的、没有风险的库存； 　　O／E／s：Overage／Excess／Surplus，译为汉语皆为多余、呆滞； 　　z：Z-code，可以理解为死货。 　　可以分别定义P／0／E／S／Z。如表2所示。 　　例如，物料100001今天的库存为1万个，单价为1元，根据现时的未来预测或生产计划，考虑其BOM用量，其中有2000个库存可以在未来7天内被消耗，那么