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建筑工程预应力施工技术探讨 　　【摘要】预应力技术在建筑工程中，可以帮助增加建筑结构的工程建设性能、结构性能、使用性能以及工艺性能，因此可以在建筑工程中可以帮助显著的提高相关的经济效益。本文主要结合工程实例对粘结预应力的施工技术进行了探讨。 　　【关键词】建筑工程；预应力；施工技术 　　 　　预应力混凝土结构的工作原理是合理布置混凝土结构中的预应力钢筋，当混凝土强度达到特定要求时张拉预应力钢筋，进而形成并产生等效但相反与外荷载效应的荷载，这一荷载可以全部或者部分的抵消外荷载，明显减少实际剩余荷载对建筑结构的压力，在所受外荷载与梁板跨度相同时，实现明显较小的截面尺寸；在所受外荷载等同于截面尺寸的情况下，明显增大结构跨度。 　　1 工程实例概况 　　某一建筑工程中，屋面层的大跨度梁的构成为粘结预应力混凝土梁结构，总体而言，2榀预应力梁被应用于房屋中的3层，4榀预应力梁被应用于屋子表面层，5榀预应力梁被应用于房屋中的4层，预应力梁共有11榀。所有预应力梁中，跨度最大为22米，横截面积最大为600毫米×1300毫米，Ⅱ级松弛φj15.24钢绞线为预应力钢筋的基本材质，抗拉强度其标准值为fptk=1860M pa，张拉的控制应力为σcon=1302M pa，每根钢绞线预应力张拉控制应力可达N con=182.3KN，锚具基本全为I类，在张拉端，夹片锚具备运用，挤压锚具被运用于固定端，混凝土强度，对于预应力梁为C40。 　　2 工程预应力施工技术及质量控制 　　2.1 预应力筋的下料 　　按工程所长度，切割需要的预应力筋，下料完成后，运送到工地现场，这个过程中应保持下料运用的结构和长度相一致与中钢绞线的长度，下料和张拉端预留长度之间的误差应该控制在一定的范围内。完成下料后，一定要避免钢绞线成品存有磨损和死弯现象，同时按产品长度尺寸，分类堆放钢绞线。预应力筋完成下料后，相关产品的数量、规格、质量、尺寸等应得到及时的检测。 　　2.2 布置预应力曲线 　　按曲线布置设计，在梁中对工程所用预应力筋（波纹钢）进行布置，一般用最高点、最低点、反弯点等几个重要的位点控制曲线形状。梁的非预应力钢筋（箍筋???的表面上一般要详细的画出预应力筋的放线图，间距要每1.0m-1.5m放置一个控制点，放线人员应该采用专业人员，并且及时对曲线进行复查检查。 　　2.3 焊接固定支架及设放波纹管 　　多个不同的固定支架支撑着建筑预应力筋曲线的各不同控制点，捆绑普通钢筋成型后，据波动纹管，按设计要求，对曲线各控制点处上线箍筋，焊接固定支架与梁箍筋上，每个焊接点之间的间隔要控制在1000毫米，变位是浇筑砼的保证，为实现这一保证，支架的直径必须大于等于10毫米，同时必须具有一定支撑力。为了确定固定直接支架的准确位置，焊工人员应该与放线人员一起操作以保证焊接固定架的顺利进行。 　　建设普通钢筋捆绑以后和固定支架接好，在进行铺管，在铺管之前先将固定端锚垫安装就位，在张拉端处一步一步的套入波纹管内，一般波纹管都是采用同一形式大一号管连接，管长400mm，每边旋入150mm，连接整理好后用胶带密封。一般用棉丝封堵后，将波动管与钢绞线相连接，而后进行胶带密封，在梁内将每段波动管理直，，保证不出现明显的弯折，水平层面可偏差的范围在10mm左右。 　　2.4 穿束及安放固定预应力钢筋 　　捆绑完普通预应力梁，固定架焊接结束，铺放波纹管，将预应力里筋置于管内，所有一切安装准备完毕后，捆绑波纹管与固定支架上。穿束预应力钢筋应采用人工单根穿束，在进行穿束时用胶布或者其他软布将端口包裹好，以避免穿束过程中预应力钢筋把波纹管磨损造成损坏，预应力钢筋全部穿束完成后，应及时对波纹管的损坏进行复查，如果发现损坏应及时用防水胶布包扎好。 　　建筑材料的预应力的水平位置放置时应该理直，而垂直放置的位置则是受固定架所限制，在安放固定好后，泌水管应该放置在波纹管的最高处以及两端的端口位置。在波纹管的上表面首先凿出一圆孔，直径大约为20mm，后覆盖开口处，可使用的材质为海绵和塑料压板，再用铁丝将其捆绑在波纹管上，用胶带将接口处密封好，防浆液外泄。将直径为25mm的塑料管连接到塑料压板嘴上，伸至外梁面500mm外，制作泌水孔。 　　2.5 组装和固定锚垫板 　　从波纹管的端口套进锚垫板，与柱筋进行牢固的焊接。锚具的固定端，构件伸入的厚度应超过一半以上。预应力筋须与垫板的固定端和张拉端呈垂直状，在构件内部，固定张拉端垫板，用塑料或泡沫等材料对垫板前正孔进行填装。 　　2.6 浇筑混凝土 　　完成预应力筋穿束工作，及时对各种辅助材料进行检查处理，比如数量的多少、产品的规格、管线的位置等等。在检测和所有修补工作结束后，在进行屏蔽验收，在所有方面都检验合格后在进行混凝土浇筑。在