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探讨桥梁施工中悬臂浇筑挂篮技术应用 　　摘要：悬臂挂篮技术是连续梁桥施工中常用的一种施工方法, 本文结合工程实例，根据施工工艺流程详细阐述了主桥挂篮及悬臂浇筑施工技术要点及质量控制措施，并就现浇直线段和合拢段施工进行了详细阐述。 　　关键词：挂篮；悬臂浇筑；施工技术 　　1 工程概况 　　 江边澧水大桥（K2+986.77）主桥为50m＋2×80m＋50m变截面连续箱梁，引桥为30m简支T梁，阳和岸引桥位于半径为255m的圆曲线缓和段上，溪口岸引桥和主桥边跨部分位于半径为125m的圆曲线上，桥梁全长360.30m。 　　2 主桥箱梁悬浇段施工及技术要点 　　2.1 施工顺序 　　 梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力筋，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→对称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。0#块是在托架上进行浇筑，其他节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段长为10m。根据江边澧水大桥具体特点考虑和工期的安排，应采用合适的挂篮施工方案。(挂篮悬浇施工工艺见图1)。 　　 　　 　　 　　 0#段浇注后，达到设计张拉强度时进行三向预应力张拉并压浆，在0#段上拼装挂篮，进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。 　　2.2 挂篮设计与施工 　　 挂篮由桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。 　　 ①桁架是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联接系上设10 　　 个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内侧模，4个吊底模架。(挂蓝示意图2) 　　 　　 ②提吊系统 　　 前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板砼及底模板重量传至桁架上。前吊带由160×32和160×20两种18Mn钢板用50钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用千斤顶及扁担梁调节底模标高。 　　 后吊带的作用是将底模架荷载传至已成的箱梁底板。后吊带用3块160×32的16Mn钢板加工而成，上部设置调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁销接，上端穿过箱梁底板(预留孔)，每个吊带用千斤顶及扁担梁支承在已成箱梁的底板上。 　　 ③模板系统 　　 箱梁外侧模采用5mm钢板和10槽钢钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇筑好的箱梁外侧顶板上（在浇筑顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。 　　 内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板上(在浇注顶板时设预留孔)，后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。 　　 底模纵梁为12.6槽钢组焊桁架，纵梁上铺横向10槽钢分配梁，面板采用δ＝5mm钢板。在浇注砼时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连有角钢可组成操作平台。 　　 ④走行及锚固系统 　　 a.挂篮走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道。主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5T手动葫芦牵引，挂篮即可前移。 　　 b.锚固系统；挂篮是用32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把三角形型桁架主梁锚固在轨道上的。每片桁架用4根精轧螺纹钢，整套挂篮用16根32精轧螺纹钢。 　　2.3 挂篮拼装及使用注意事项 　　 ①吊装挂篮时上下要建立呼唤、应对制度,统一指挥,做到令行禁止；②安装走行轨道时,走行轨道必须与竖向预应力筋按精轧螺纹钢连接可靠连接,并安排专人进行检查；③挂蓝用精轧螺纹钢使用切割机切割, 严禁用氧气或电焊切割,严禁电焊烧伤；④主构架通过后锚与轨道可靠连接并用千斤顶压紧；⑤挂篮走行前,后勾板与主构架可靠连接,必须安排专人检查。两侧主构架平行同步滑移。移动时前底横梁与顶横梁用导链连接悬挂。 　　2.4挂篮预压 　　 挂篮安装完毕,在桥位进行预压和静载试验,以验证挂篮系统的强度、刚度和稳定性, 消除挂篮的非弹性变形,针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因,测出力与位移的关系,作为施工时底模板立模和调整标高的依据。根据现场施工条件和实际情况,为了减少加载的工作量,预压采用千斤顶张拉钢绞线方案。通过预埋在承台顶上的地锚,穿入钢绞线,钢绞线上端穿过前底横梁和梁上的千斤顶,通过锚具将钢绞线锚固。使用油压千斤顶对挂篮分级加载预压。 　　3 梁段混凝土的灌注施工 　　 0号