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机械化衬砌混凝土板裂缝预防及控制措施 　　【摘要】机械化衬砌施工为连续作业，与人工施工相比，具有施工速度快、质量高等优点。本文结合南水北调北岸渠道衬砌施工情况，阐述机械化衬砌混凝土板裂缝产生的主要原因进行分析，并根据不同原因引起的裂缝提出具有针对性的预防及控制措施。通过积极采取预防及控制措施，裂缝出现的频率明显降低。 　　【关键词】 机械化衬砌混凝土裂缝控制措施 　　1工程概况 　　 南水北调中线一期穿黄工程北岸Ⅲ标主要由北岸河滩明渠、北岸连接明渠组成，全长约9.97km（K9+336.47~K19+304.5）。渠底底宽8m，渠底纵坡1/10000，两侧边坡坡比为1：2.25。本标段渠道衬砌施工主要由保温板（厚度20mm）、土工膜（厚度0.5mm）、纤维混凝土板（厚度100mm）组成。纤维混凝土要求为C20W6F150一级配，聚丙烯合成纤维掺量为0.9kg/m3，保证率为95%，总含碱量不大于2.5kg/m3。本标段衬砌施工设备主要采用了SCFM05-Ⅱ型振动滑模衬砌机。 　　2混凝土裂缝类型及成因分析 　　 随着混凝土技术在工程中的普遍应用，混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而混凝土施工中的裂缝较为普遍，尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有发生。混凝土裂缝施工水工混凝土中常见的缺陷之一，且裂缝产生的原因很多，结合南水北调穿黄工程渠道衬砌混凝土机械化施工特点，主要有以下几个方面原因及裂缝类型。 　　2.1沉降裂缝 　　 此类裂缝常见于渠底，沉降裂缝是由于结构地基不密实、不均匀，填筑量压实度不足，地基产生不均匀沉降，从而导致混凝土结构产生裂缝。混凝土衬砌板的基础土质不均匀、不密实产生不均匀沉降，导致混凝土衬砌板产生裂缝。此类裂缝常见于渠底，结合混凝土板结构，主要集中在齿槽与底板、坡脚结合部位，表现为一般与地面垂直或呈30°至45°角，较大的贯穿性沉降裂缝，往往上下或左右有一定的错距。 　　2.2干缩裂缝 　　 此类裂缝表现为表面性的，纵横交错，没有规律，分布不均，但对渠道衬砌混凝土而言，表现为多沿短边方向分布。混凝土因内外蒸发失水不同而产生干缩变形，一般强度越高、水灰比越小、砂石比越大、砂灰比越大，混凝土的最终干缩越小；水灰比越大则干缩裂缝越大。 　　 对于南水北调渠道薄壁混凝土来说，在衬砌板下部铺设有不透水的土工膜，使得混凝土底表面及外表面的水分蒸发不同，加之若混凝土成型后养护不当，环境温度过高、风吹日晒、水分散失、体积收缩，出现拉应力，引起混凝土开裂。 　　2.3温度裂缝 　　 此类裂缝较其它裂缝要少。表现为裂缝走向无一定规律，但一般薄板混凝土裂缝多平行于短边，深进和贯穿的温度裂缝一般与短边平行或接近平行，裂缝沿长度方向分段出现，裂缝宽度不一，表面裂缝一般出现在施工期间。此类裂缝主要集中在深秋与冬季来临前一段时间或冬季与春季交替期间。浇筑完成的混凝土表面及内部温度不均匀，或振捣不密实引起裂缝。 　　2.4塑性收缩裂缝 　　 此类裂缝常出现在混凝土表面，形状规则，长短不一，互不连贯，裂缝较浅。塑性收缩是由于混凝土在终凝前表面失水过快，造成混凝土体积中水分过快散失，使得混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。衬砌混凝土在浇筑过程中振捣质量差，衬砌板下基础或垫料过于干燥而不洒水湿润、干热或大风天气下混凝土衬砌板成型后养护不及时等，易产生塑性收缩裂缝。 　　3混凝土板裂缝预防及控制措施 　　 为了防止混凝土裂缝，在分析了混凝土裂缝成因后，针对出现裂缝的不同原因，在采取有针对行的措施后可有效的预防及控制混凝土板面产生裂缝，从而把整混凝土施工质量、使用寿命及功能。 　　3.1控制基础处理 　　 大堤在填筑前需先根据选择的土料进行压实生产性试验，确定单层铺设厚度，压实遍数、土料含水率、超填宽度范围等；后期的削坡处理不仅要控制好大面平整度，还应处理好出现超挖凹槽、坑回填。按照进行的大堤压实试验，确定土料松铺厚度为35cm，振动碾压10遍（20t振动碾），控制土料含水率为15.3%~19.3%，超出设计体型边线的压实宽度不小于30cm，压实度的检测工作重点应集中在大堤边线附近；渠坡土方削坡一般分为机械粗削和人工精削，机械粗削一般采用反铲挖掘机进行，一般预留10cm的保护层（通常情况下，将钢板焊接在挖掘机斗齿上，以抱住斗齿），精削使用人工配合削坡机的方法进行，削坡机进行大堤坡面大面精削，人工辅以铁锹将各条带错台线进行精细处理，同时配备靠尺进行检查。 　　 对于出现的超挖现象，应按照土方填筑要求开台阶状坑分层进行回填。精削过程中每隔5m设置一道控制桩，在标高控制桩上挂线，形成控制网。 　　3.2原材料质量控制 　　 衬砌混凝土板所用的水泥、粉煤灰、外加剂，进场时必须有生产厂家的出场质