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某煤矿主厂房外包钢加固技术探讨 　　搞要：该工程因使用年限太久造成的质量缺陷, 现因技改项目至使部分功能性改变，荷载增加，原六层框架混凝土梁、柱结构已不能满足新设备和新工艺的要求，根据需要加固的厂房和原混凝土框架构件情况，综合确定采用外包钢加固技术。 　　关键词：煤矿厂房；加固方案；施工技术 　　 　　1工程概况 　　该媒矿厂原六层主厂房建于80年代初，建筑面积约7000m2．框架柱排距7m．层高为5.8-6m。现因技改项目至使部分功能性改变，荷载增加，原六层框架混凝土梁、柱结构已不能满足新设备和新工艺的要求。根据技术改造的要求，并在2002年和2006年分两次对原主厂房整体混凝土框架粱、柱结构进行全面加固、改造（见图1）。用以满足超低灰纯煤精细制备项目要求。 　　 　　 　　2加固方案确定 　　加固方案本着少影响生产、安全、经济、快捷、施工方便的原则，委托北京华宇工程有限公司设计。因厂房使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力，同时还应保证其它设备的正常生产的要求。所以加固工程施工应具备短、平、快、省的特点，设计单位根据需要加固的厂房和原混凝土框架构件情况，综合确定采用外包钢加固技术（见图2）。 　　 　　外包钢加固法，在混凝土柱、梁四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又能大幅度地提高混凝土梁、柱的承载力。本工程采用湿式加固法――用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将角钢粘贴到混凝土柱、梁四周，达到整体加固补强目的（见图3）。 　　 　　 　　3施工工艺及技术措施 　　3.1施工工艺流程 　　施工顺序按照先下后上、先外后内、先柱后梁的原则进行。 　　施工工艺按以下操作：混凝土构件表面处理→型钢、角钢、缀板下料制作→承压钢板、节点板固定→刮抹乳胶水泥浆→型钢贴于预定位置→卡具固定→焊接→缀板与混凝土构件间填补乳胶水泥浆防腐粉刷。 　　3.2施工技术措施 　　3.2.1加固施工要点 　　(1) 施工前要认真阅读设计施工图，将结构面??理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 　　(2) 混凝土表面打磨掉原装饰抹灰层及混凝土浮层，直至完全露出坚实的原结构面，四角磨出小圆角，并用钢丝刷子刷毛，用空气泵吹干净。如果混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位一定予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 　　(3) 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 　　(4) 工作面准备妥当后，将乳胶水泥浆迅速刮抹于构件钢角部结合面．约5mm厚，立即将以除锈的型钢贴于粱、柱相应位置，用卡具卡贴于混凝土构件预部位，卡具间距按500mm设置。 　　(5) 组装焊接时，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，需要进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，型钢间的连接均采用焊接，焊缝均为满焊。焊条及焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。焊接时要分段交错施焊，整个焊接，要在胶浆初凝前完成。 　　(6) 在原混凝土上梁柱上预埋钢板及预埋螺栓，要采购符合国家合格产品要求的树脂锚固剂锚固。钻孔孔径可按较钢筋直径大4～lOmm选取，小钢筋取低值,大钢筋取高值，孔径宣大不宣小。锚固长度要满足设计要求，并用压风清扫跟孔浮尘。用杆体将选用的锚固剂送入孔底，启动搅拌器带动杆体旋转30±5秒．匀速推进到孔底。卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体移位或晃动，安装顶眼时尤为重要，40分钟后测试锚固力为宜。树脂锚固剂要在25℃以下、无阳光照晒，远离火源的室内贮存。 　　(7) 验收焊缝要安排专人负责现场焊接检查工作，施焊完成后及时请总包及监理验收，填写‘隐检记录单》。 　　(8) 验收完毕后，在外包钢的表面点焊一层钢丝网(4@150双向)．然后用1:3水泥砂浆抹25厚的保护层，起到阻锈、防腐、美观的效果（见图4）。 　　 　　 　　3.2.2加固、朴强中混凝土的施工 　　(1) 施工中对混凝土切割、开洞、打跟或改造完成后，均需按设计要求进行修复处理。本工程按设计要求所有混凝土及砂浆均要采用525号以上的膨胀水泥，修补及新增混凝土等级均为C30．砂浆采用1： 1水泥砂浆。 　　(2) 所有修补混凝土采用细石混凝土。连接混凝土和钢件的粘贴用砂浆可以采用环氯树脂砂浆。 　　(3)凡是新旧混凝土接茬处要深度打毛；新钢筋与旧钢筋焊接时，要把焊接部位