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桥梁满堂支架施工技术应用 　　摘要：实践表明,采用进行满堂支架的施工技术,不仅使工程质量和工程进度得到了保证,而且还确保了箱梁的刚度和稳定性要求。本文结合满堂支架设计与施工经验,对现浇箱梁满堂支架的施工技术作了阐述。 　　关键词：箱梁；支架；预压 　　 　　1.施工方案 　　为确保施工过程的顺利进行, 必须先对该项目的施工方案进行设计。综合考虑各方面的因素后,该项目的施工方案最终确定如下:在对地基的处理过程中,先对基础进行碾压夯实处理,然后再在地基表面浇筑满堂基础砼,并采用满堂扣件式钢管脚手架作为现浇箱梁支架；为保证施工安全并达到设计要求,还需通过对支架进行预压使支架及地基充分变形并达到稳定。这样就可防止由于地基不均匀沉降而导致扣件式脚手架失稳和产生裂缝等, 同时也保证箱梁在施工中有足够的刚度和稳定性；在箱梁的浇筑过程中,采取分节段进行,先浇筑箱底板和腹板,再进行顶板的浇筑。 　　2.施工顺序 　　地基解压、夯实---浇筑满堂支架基础砼（15cm 厚）---搭设扣件式钢管支架---安装箱梁底模---分层预压---分层卸荷---测量调平底模---绑扎钢架---安装内外侧模---分段浇筑底板及腹板砼---安装顶板底模---绑扎钢筋---分段浇筑顶板砼。 　　3.施工方法 　　3.1 满堂支架 　　满堂支架基础需根据具体情况进行相应处理,在平面上时采用振动式压路机碾压压实；在边坡上采取开挖台阶,夯实机夯实；最后再在压实或夯实后的地基上现浇厚度为 150mm、强度等级为 C25 的素砼,以提高基础刚度。 　　支架选用扣件式满堂钢管支架, 钢管选用直径 48mm，壁厚 3.5mm的焊接脚手架管, 扣件用铸铁锻制而成，螺铨采用 A3 钢, 立杆间距为600mm×800mm,横杆步距为 1500mm,同时剪刀撑杆、斜撑确保支架的整体稳定性及刚度,加强其承受垂直的水平荷载作用的能力。这样,垂直荷载就由横杆、立杆等组成的钢构架传至基础。而失稳是支架的主要危险所在，扣件式钢管支架的立杆主要受轴压作用, 同时立杆在受 QD 压时,又会受到连接扣件的约束作用,相当于在立杆杆端加上了既可转动又不能自由移动的支座链杆。 　　3.2 支架预压 　　1）主要试验程序试验前准备---加荷方法---???荷顺序---卸荷步骤---测点布置及数据观测---数据整理及分析---结论。 　　2）主要措施 　　试验时分三级加荷,每次加荷量分别按底板、腹板、顶板重量 115%施加,而且第一次加荷时还应包括试验平台及钢模自重,以后逐级加载。 　　每级加荷完毕必须持荷一段时间,第一级至第二级每级加荷后须持荷 24 小时,当达到标准荷载时持荷 36 小时,以便观测。加荷采用砂袋,每袋 50kg ,利用吊车和小推车放入试验平台加荷,卸荷时亦分三级,前二次卸荷后应持荷 24 小时,卸荷完毕后应持荷 36 小时,以便观测数据。 　　测点的布置是沿试验段宽度方向布置试验段的两端, 每隔 3m 设置一个点。测点方法:试验中采取在试验平台上测点位垂直钢筋头,钢筋与脚手架钢管焊接,作为测点。试验前用红油漆在测点钢筋上做好记录,并用水准仪测出其相对高度,精确到毫米。 　　数据观测:每级加荷及卸荷完毕,待荷载稳定后,再用水准仪测出标记点的相对高度,并分类分点做好记录。 　　根据试验测点记录整理的试验数据,绘制出支架预压试验加荷与卸荷支架沉降量及反弹量的对比曲线,并根据数据计算出相对差值,以分析出支架受力特性及其稳定性,以及支架地基是否满足要求等。 　　3.3 现浇砼箱梁施工缝留置 　　箱梁的钢筋、模板安装完毕后,即可浇筑砼,为防止砼收缩及沉降产生裂缝, 需留置施工缝,施工缝应留直缝并在适当位置增设短头钢筋。 　　3.4 箱梁砼浇筑 　　1）按先浇底板、腹板,后顶板的分节段的施工程序,每节段砼施工由一个方向向另一方向推进。 　　2）浇筑底板、腹板应先浇筑两端及中跨跨中,待砼强度达到 80%,利用夜间温度较低时浇筑中间两处支座,以减少砼收缩裂缝。浇筑顶板应先浇筑中间两支座处,待砼强度达到 80%,利用夜间温度低时浇筑两端及中跨跨中砼。 　　4.支架安全要求 　　4.1 支架使用规定 　　1）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上及不安全处休息； 　　2）严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离； 　　3）支架上垃圾应及时清除,以减轻自重并防止坠物伤人。 　　4.2 拆除规定 　　1）拆除顺序: 护栏---脚手板---剪刀撑---小横杆---大横杆立杆件； 　　2）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物； 　　3）拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业； 　　4）拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠