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第9章计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 机械制造技术知识 .ppt
第9章计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 第一节CAPP系统的基础技术 第二节计算机辅助工艺规程设计 第一节CAPP系统的基础技术 成组技术原理 成组技术(GT)是一种将工程技术与管理技术集于一体的生产组织管理方法体系,CAPP系统的研究和开发与成组技术密切相关。成组技术的实质是利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息的研究对象归并成组,并利用大致相同的方法来解决这一组研究对象的设计和制造问题。 近几年来,科学技术飞速发展,市场竞争日趋激烈,机械产品更新速度越来越快,产品的品种增多,而每种产品的数量却不多,如何运用规模生产方式组织中小批量产品的生产,一直是广为关注的重大研究课题。成组技术就是针对多品种,中小批量的机械产品生产而发展起来的一种先进制造技术。 零件分类和编码是成组技术的两个最基本概念。根据零件特征将零件进行分组的过程是分类;给零件赋予代码则是编码。对零件设计来说,由于许多零件具有类似的形状,可将它们归并为设计族,设计一个新的零件可以通过修改一个现有同族典型零件而形成。 下一页 返回 第一节CAPP系统的基础技术 对加工来说,由于同族零件要求类似的工艺过程,可以组建一个加工单元来制造同族零件,对每一个加工单元只考虑类似零件,就能使生产计划工作及其控制变得容易些。所以,成组技术的核心问题就是充分利用零件上的几何形状及加工工艺相似性进行设计和组织生产,以获得最大的经济效益。 二、零件分类编码系统 对所加工零件实施分类编码是推行成组技术的基础,零件的分类编码就是由数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征。这样,在采用计算机来处理这些信息时,就能识别和处理这些分类代码所描述的信息,在设计或选用一种编码系统时应满足以下要求: (1)每项特征代码应有明确的含义,并必须保证代码意义的唯一性。 (2)系统的信息容量与特征项日足够。 (3)能满足企业内部各部门的要求。 上一页 下一页 返回 第一节CAPP系统的基础技术 (4)结构紧凑,便于掌握,能适应计算机处理。 至今为止,世界上已有几十种用于成组技术的机械零件编码系统,应用最广的是奥匹兹(opitz)分类编码系统。该系统是1964年原西德Aachen工业大学H. OPITZ教授领导开发的,很多国家以它为基础建立了各自的分类编码系统,如日本的KK - 3系统以及我国的JLBM一1系统。以下介绍我国的JLBM一1系统。 JLBM一1系统是我国机械行业于1984年制定的机械零件编码系统,该系统由名称类别码、形状及加工码和辅助码共15个码位组成,每一码位包括从0到9的10个特征项号,详见图9-1和表9-1、表9-2、表9-3、表9-4、表9-5。 有了零件分类编码系统,就可以对零件进行编码,图9-2给出了两个零件的编码示例。 三、零件分类成组方法 上一页 下一页 返回 第一节CAPP系统的基础技术 所谓的零件分类成组,就是按照一定的相似准则,将产品种类繁多的零件归并成为几个具有相似特征的零件族。相似性准则根据分类目的,可将零件分类以组成设计族、加工族、管理族,与工艺设计相对应的自然是零件的加工族,加工族的相似性准则是零件的几何形状、加工工艺、材料、毛坯类型、加工尺寸范围和加工精度、加工设备及工装。零件分类成组方法目前可分为视检法、生产流程分析法和编码分类法。 1.视检法 该方法是由经验丰富的工程技术人员根据经验,把具有相似特征的零件归并为一类,分类的合理性取决于技术人员的水平,随意性比较大。 2.生产流程分析法 生产流程分析法是以零件的加工工艺为依据,把工艺过程相近似的零件归为一类,它通过相似的物料流找出相似的零件集合,并与生产实施或设备的对应关系来确定零件族,同时也能得到加工该族零件的生产工艺流程和设备组。 上一页 下一页 返回 第一节CAPP系统的基础技术 四、成组加工工艺规程 成组工艺不强求零件的结构形状必须完全相同,而只要一群零件的某道工序能在同一型号设备上、采用相同的工艺装备进行少量的调整工作即能加工,便可归并成组,并在这道工序上加工。如果有多个工序具有这种相似性,则可合并为成组工艺。 编制成组加工工艺规程常用的方法有综合零件法和综合工艺路线法。 1.综合零件法 综合零件法是一种利用综合零件来设计成组工艺的方法。在一个零件族中,选择其中一个具有同族零件和全部待加工表面要素或特征的零件作为该族零件的代表零件,称为综合零件。综合零件可以是零件族内的一个真实零件,也可以是人为综合的“假想”零件。编制零件族成组加工工艺规程实际上就是编制该零件族内的综合零件的工艺规程,该工艺规程适合零件族内所有零件,只是有的零件可
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