第二章 设施规划与设计基本的 思想　设施规划与物流分析课件.pptVIP

二、工艺原则布置 车床组 L L L L 钻床组 Z Z Z Z 铣床组 M M M M 磨床组 G G G G 其他 滚齿机 焊接 焊接 根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。 * 工艺原则布置优缺点： 优点： 1、机器利用率高，可减少设备数量 2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感 缺点： 1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高 2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高 3、库存量相对较大 三、成组原则布置 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。 NCL L M M L D D NCL L L D D 加工单元1 G 加工单元3 A A A 加工单元2 成组原则布置优缺点： 优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点 * 四、固定式工位原则布置 固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 * 四、固定工位原则布置 优点： 1、物料移动少 2、当采用班组方式时可以提高作业连续性 3、可提高质量，因为班组可完成全部作业发挥班组合作精神 4、高度柔性，可适应产品和产量的变化 缺点： 1、人员和设备的移动增加 2、设备需要重复配备 3、班组成员需要较高的技能 4、会增加面积和工序间存储 5、兼有生产计划需要加强控制和协调 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 一、考虑要素： 最重要的是要考虑出、入口的位置——由于外部运输条件或原有布置的限制，需要按照给定的出入口位置来规划流动模式。 此外还应考虑场址、建筑物的轮廓尺寸、生产流程的特点和生产线长度、通道的设置等。 2.4.5 基本流动模式 直线型——生产过程短且简单 L 型——绕开一定的建筑物或设施 U 型——出入口在同一相对位置 环 型——出入口在同一点 S 型——较大面积内安排较长的生产线 实例1： 如果一种产品的生产流程是储存 铣 车 压 涂装 装配 入库，那么它的直线形、S形流动模式分别为： 储 存 铣 仓 库 装 配 涂 装 压 车 A）直线流动 储存 压 涂装 铣 装配 车 仓库 B）S型流动 服务设施布置 服务不同于生产的主要特点是不生产有形产品，但服务有可能提供有形的产品，或者涉及到物品。 总的来说，服务系统主要涉及的是人员、信息和商品的流动，服务设施的布置主要有三种，即办公室布置、零售店布置和仓库布置。 一般地，办公室布置主要考虑信息和人员的流动，零售店布置则考虑人员和商品的流动；仓库布置则是物料的流动。 本章我们介绍前两种服务设施的布置，仓库布置将在第7章再详细讨论。 * 办公室布置 办公室布置与工厂布置最大的区别是信息的重要性，办公室布置强调信息流和纸面文件处理流程，并考虑到人员的需要。 办公室布置的另一个特点是灵活性。组织的人员变动和机构变化都会带来办公室布置的变化，幸好办公室再布置比工厂要容易得多。 若采用单独的办公室，按美国标准，每人要求约9平方米，重要职位可增加2~4倍。 如果采用模块化布置，可以节省不少面积，而且通过有效利用高度空间，可在办公室面积不扩大的情况下，提高空间利用率。 但一个单位办公室布置究竟采用模块化布置还是单独办公室布置，还要根据具体情况来定。 可能会是两种情况的混合，如一些重要的职位采用单独办公室式布置，有些部门则采用模块化布置。 第二章 设施规划与设计基本思想 董晓慧 《设施规划与物流分析》电子教案 2.1 设施规划与设计的发展过程 20世纪初——（主要凭经验和感觉）分工理论引发“工厂设计”(三项内容？） ——操作法研究、工厂布置和物料搬运 20世纪30年代——“设施规划”取代“工厂设计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论